CAT Electric Rope Shovel 495HR2 Escavadeira de Mineração Manual de Serviço – PDF DOWNLOAD (Portuguese)

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CAT Electric Rope Shovel 495HR2 Escavadeira de Mineração Manual de Serviço – PDF DOWNLOAD

DESCRIPTION:

CAT Electric Rope Shovel 495HR2 Escavadeira de Mineração Manual de Serviço – PDF DOWNLOAD

Segurança
S.1 Símbolos de Segurança

• Operar, manter e dar assistência a esta máquina é perigoso a menos que seja feito apropriadamente. Cada pessoa precisa satisfazer a si mesmo e seu empregador que ele está alerta, tem as habilidades e conhecimentos necessários, ferramentas apropriadas e equipamentos para a tarefa a seu cargo.
• Todos os métodos usados devem ser seguros e corretos. Os representantes e especialistas da fabrica estão disponíveis para fornecer informações adicionais e assistência técnica. O operador deve estar alerta, fisicamente em forma e isento da influência de álcool, drogas, ou qualquer medicamento que possa perturbar a visão, audição ou reflexos. Os símbolos de alerta apresentados aqui e em todo este manual são usados para chamar a atenção quanto ás instruções para segurança pessoal.
• Leia e siga as instruções cuidadosamente, observando todos os símbolos de SEGURANÇA, PERIGO e ATENÇÃO dispostos em vários locais da máquina. Certifique-se que a pessoa que estiver operando esta máquina esteja ciente dos SÍMBOLOS DE SEGURANÇA e de seu significado.
• Se for impossível efetuar com segurança qualquer procedimento de manutenção ou de operação, contate o seu representante regional da Bucyrus ou a fábrica. A seguir são definidas as distinções entre as instruções de segurança. Em todas estas definições os sinais de alerta são usados.

TABLE OF CONTENTS:

CAT Electric Rope Shovel 495HR2 Escavadeira de Mineração Manual de Serviço – PDF DOWNLOAD

SECTION S – SEGURANÇA
S.1 Símbolos de Segurança S-iii
S.2 Precaução de Segurançã S-iv
S.2.1 Precauções Gerais s-v
S.2.2 Precaução na Manutenção s-vii
S.2.3 Precaução na operação s-ix
S.2.4 Prevençã Contra Fogo s-x
S.2.5 Pôsteres da Máquina s-xii
SECTION 1 – INTRODUÇÃO
1.1 Sobre este Manual 1-5
1.1.1 Propósito 1-5
1.1.2 Organização 1-5
1.1.3 Terminologia 1-5
1.1.4 Revisões 1-6
1.1.5 Precauções e Isenções de Responsabilidade 1-6
1.1.6 Contato 1-6
1.2 Segurança – Limite de Giro e Suporte da Caixa do Contrapeso 1-7
1.2.1 Suporte da Caixa do Contrapeso 1-7
1.2.2 Limite de Giro 1-8
1.3 Vista Geral da Máquina 1-11
1.4 Partes Inferiores 1-12
1.4.1 Esteiras 1-12
1.4.2 Estrutura Do Truque 1-14
1.4.3 Mesa De Giro 1-15
1.4.4 Rolamento Central 1-16
1.4.5 Mecanismo De Locomoção 1-17
1.4.6 Anéis Coletores 1-18
1.5 Platforma Giratória 1-20
1.5.1 Mesa de Giro 1-20
1.5.2 Pivô Central 1-20
1.5.3 Extensões Da Plataforma 1-22
1.5.4 Caixa do Contrapeso 1-22
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TOC – ii 495HR2 Escavadeira de Mineração SM141459-PT
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1.5.5 Casa de Máquinas 1-23
1.5.5.1 Escadas de Acesso a Bordo 1-23
1.5.5.2 Escada de Embarque Retráti 1-25
1.5.6 Chassis “A” 1-26
1.5.7 Mechanismo de Elevação 1-27
1.5.8 Mecanismo de Giro 1-28
1.5.9 Mecanismo de Escavação 1-30
1.5.10 Cabine do Operador 1-32
1.5.11 Sistema de ar Comprimido 1-33
1.5.12 Sistema de Lubrificação Automatica 1-34
1.5.13 Tubulação de Enchimento / Transbordamento do Reservatório
de Óleo Lubrificante 1-35
1.6 Equipamento da Parte Frontal 1-36
1.6.1 Cabos de Suspensão 1-37
1.6.2 Lança Giratória 1-37
1.6.3 Cabos Móveis 1-39
1.6.4 Bloco de Sela 1-40
1.6.5 Conjunto do Tubulão 1-41
1.6.6 Caçamba 1-42
1.6.7 Travas 1-43
1.6.8 Abertura da Porta da Caçamba 1-43
1.7 Especificações Típicas da Máquina 1-45
1.8 Pesos Componentes Estimados Gerais 1-47
1.8.1 Equipamentos Inferiores 1-47
1.8.2 Equipamentos Superiores 1-48
1.8.3 Parte Frontal 1-50
SECTION 2 – LUBRIFICAÇÃO
2.1 Princípios de Lubrificação 2-5
2.2 Lubricação com Graxa dos Mancais dos Motores CA Principais 2-6
2.2.1 Tipo de Graxa 2-6
2.2.2 Posta em Marcha Inicial 2-6
2.2.3 Manutenção 2-7
2.2.4 Intervalos de Reposição do Lubrificicante 2-7
2.3 Seleção do Lubrificante 2-9
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SM141459-PT 495HR2 Escavadeira de Mineração TOC – iii
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2.4 Capacidades De Enchimento De Óleo 2-10
2.4.1 Diretrizes Sobre Tipos De Lubrificantes E Capacidades 2-10
2.4.1.1 Quantidades Para Primeiro Enchimento Dos Lubrificantes 2-10
2.5 Substituição de Lubrificantes e Amostragem 2-11
2.5.1 Ciclo de Troca do Lubrificante 2-11
2.6 Sistema de Lubrificação Automática 2-12
2.6.1 Sala de Lubrificação 2-14
2.6.2 Tubulação de Enchimento / Transbordamento do Reservatório
de Óleo Lubrificante 2-14
2.6.3 Painel de Controle da Lubrificação Automática 2-15
2.6.4 Lubrificação das Partes Inferiores 2-16
2.6.5 Lubrificação da Mesa de Giro 2-17
2.6.6 Lubrificação Dos Rodetes Do Cabo De Elevação 2-19
2.6.7 Lubrificação dos Componentes da Parte Frontal 2-20
2.6.8 Injetores de Lubrificantes 2-21
2.6.8.1 Injetores de Lubrificantes Lincoln Tipo SL-1 2-21
2.6.8.1.1 Operação do Injetor de Lubrificantes 2-23
2.6.8.2 Injetores de Lubrificantes Lincoln Tipo SL-V 2-26
2.6.8.2.1 Operação do Injetor de Lubrificante SL-V 2-28
2.6.8.3 Vantagens do Injetor 2-31
2.7 Lubrificação Da Maquinaria De Locomoção 2-32
2.8 Lubrificação do Mecanismo de Elevação 2-33
2.8.1 Reservatório OGL de Elevação 2-34
2.8.2 Resfriador De Óleo De Elevação 2-34
2.8.3 Limpeza Do Elemento De Filtro 2-39
2.9 Lubrificação do Mecanismo de Giro 2-40
2.10 Lubrificação dos Cabos de Escavação E do Mecanismo
do Take-Up 2-42
2.11 Lubrificação do Mecanismo de Escavação 2-44
2.12 Lubrificação do Compressor de Ar 2-45
2.12.1 ACSL – Lubrificante do Compressor de Ar (Tipo Parafuso) 2-45
2.13 Especificações do Lubrificante 2-47
2.13.1 RWRL – Lubrificantes Para Cabos Em Movimento 2-47
2.13.2 EGL – Lubrificantes de Caixas de Engrenagens Fechadas 2-48
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TOC – iv 495HR2 Escavadeira de Mineração SM141459-PT
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2.13.3 MPG – Especificação Para Graxa Multiuso 2-52
2.13.4 OGL – Especificação Para Lubrificante de Engrenagens Abertas 2-56
SECTION 3 – MANUTENÇÃO PREVENTIVA
3.1 Introdução 3-3
3.1.1 Programa Preventivo de Manutenção 3-3
3.1.2 Elementos de um Programa de Manutenção Efetivo 3-5
3.1.3 Programa de Manutenção Preventiva Programado 3-5
3.1.4 Considerações Gerais de Segurança 3-6
3.2 Manutenção com a Máquina em Operação 3-6
3.2.1 Precauções na Manutenção 3-7
3.3 Manutenção Preventiva de Lubrificação 3-9
3.3.1 Garantia de Lubrificante Limpo 3-10
3.4 Frequêcia de Manutenção e Inspeções 3-11
3.5 Programas de Manutenção 3-12
3.5.1 Pontos de Controle de Inspeção de Manutenção 3-12
3.5.1.1 Diários 3-13
3.5.1.2 A Cada 100 Horas ou Semanalmente 3-17
3.5.1.3 A Cada 500 Horas ou Mensalmente 3-19
3.5.1.4 A Cada 1250 Horas ou Trimestralmente 3-24
3.5.1.5 A Cada 2500 Horas Ou Semestral 3-28
3.5.1.6 5000 Horas Ou Anualmente 3-31
3.6 Locação dos Componentes Principais 3-34
SECTION 4 – PROCEDIMENTOS DE MANUTENÇÃO
4.1 Equipamentos Inferiores 4-7
4.1.1 Conjunto Do Chassi Do Caminhão 4-7
4.1.2 Conjunto Da Cremalheira Giratória 4-8
4.1.2.1 Troca Do Trilho Do Círculo De Rodete – Inferior 4-8
4.1.2.2 Troca Do Trilho Do Círculo De Rodete – Superior 4-9
4.1.3 Conjunto Do Círculo De Rodete 4-11
4.1.3.1 Ajustagem do Círculo de Rodete 4-13
4.1.3.2 Procedimento De Ajustagem 4-14
4.1.3.3 Procedimento De Amaciamento Para O Círculo De Rodete 4-14
4.1.3.4 Remoção Do Segmento Do Círculo De Rodete 4-14
4.1.3.5 Círculo De Rodete – Troca Do Rodete 4-15
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SM141459-PT 495HR2 Escavadeira de Mineração TOC – v
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4.1.4 Correias Da Esteira 4-16
4.1.4.1 Manutenção Da Correia Da Esteira 4-17
4.1.4.1.1 Ajustagem Da Tensão Da Correia Da Esteira 4-18
4.1.4.1.2 Troca Da Sapata Da Esteira 4-20
4.1.4.1.3 Troca Da Correia Da Esteira 4-20
4.1.5 Conjunto Da Estrutura Lateral Da Esteira 4-21
4.1.5.1 Manutenção Da Estrutura Lateral Da Esteira 4-22
4.1.5.1.1 Troca Da Barra Corrediça 4-23
4.1.5.2 Crawler Front Idler Roller Assembly 4-24
4.1.5.3 Rodetes De Carga E Intermediário Traseiro 4-27
4.1.5.3.1 Remoção Ou Troca Do Rodete 4-27
4.1.6 Conjundo de Locomoção 4-30
4.1.6.1 Notas De Instalação 4-31
4.1.6.2 Remoção Do Eixo Principal De Acionamento De Locomoção 4-32
4.1.6.3 Eixo Principal De Locomoção – Desmontagem 4-36
4.1.6.4 Procedimento De Reconstrução Do Trem Móvel 4-37
4.1.7 Maquinaria de Locomoção 4-40
4.1.7.1 Caixa De Engrenagens Planetária De Locomoção 4-40
4.1.7.1.1 Remoção Da Caixa De Engrenagens De Locomoção 4-41
4.1.7.1.2 Instalação Da Caixa De Engrenagens De Locomoção 4-43
4.1.7.2 Motores De Locomoção 4-45
4.1.7.2.1 Remoção Do Motor De Locomoção 4-46
4.1.7.2.2 Instalação Do Motor De Locomoção 4-47
4.2 Platforma Giratória 4-50
4.2.1 Mesa de Giro 4-50
4.2.2 Pivô Central 4-50
4.2.2.1 Ajuste do Pivô Central 4-55
4.2.2.2 Remoção da Luva do Espigão Central 4-56
4.2.3 Anéis Coletores 4-58
4.2.3.1 Inspeção do Anel Coletor 4-59
4.2.3.2 Reparação do Anel Coletor 4-60
4.2.4 Maquinário do Movimento de Rotação 4-60
4.2.4.1 Parafusos De Montagem Do Suporte De Giro 4-63
4.2.4.2 Motor de Giro 4-63
4.2.4.2.1 Ventilador De Giro 4-64
4.2.4.2.2 Remoção Do Motor De Giro 4-64
4.2.4.2.3 Instalação do Motor de Giro 4-65
4.2.4.3 Redutor Planetário de Giro 4-66
4.2.4.3.1 Remoção da Caixa de Engrenagens de Giro 4-67
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4.2.4.4 Eixos Pinhão de Giro 4-68
4.2.4.4.1 Remoção Do Eixo Do Pinhão De Giro 4-69
4.2.4.4.2 Desmontagem Do Eixo Do Pinhão De Giro 4-70
4.2.4.4.3 Conjunto Do Eixo Do Pinhão De Giro 4-71
4.2.4.4.4 Instalação Do Eixo Do Pinhão De Giro 4-72
4.2.5 Mecanismo de Elevação 4-74
4.2.5.1 Remoção Do Motor De Elevação 4-76
4.2.5.2 Eixo Do Acoplamento Do Motor 4-79
4.2.5.3 Conjunto do Engrenagens de Elevação 4-81
4.2.5.3.1 Reparo do Redutor de Elevação 4-86
4.2.5.4 Conjunto Do Tambor De Elevação 4-88
4.2.5.5 Inspeções de Partida da Engrenagem de Elevação 4-90
4.2.5.6 Substituição da Engrenagem de Elevação 4-97
4.2.5.6.1 Remoção Do Mancal 4-99
4.2.5.6.2 Instalação Do Mancal 4-100
4.2.6 Resfriador De Óleo De Elevação 4-101
4.2.6.1 Parafusos de Montagem da Elevação 4-103
4.2.6.2 Chave Fim de Curso da Elevação 4-104
4.2.7 Mecanismo de Escavação 4-105
4.2.7.1 Desmontagem Da Caixa De Engrenagens De Escavação 4-107
4.2.7.2 Conjunto Da Caixa De Engrenagens De Escavação 4-110
4.2.7.3 Motor de Escavação 4-111
4.2.7.4 Engrenagem e Tambor da Escavação 4-112
4.2.7.4.1 Reparo do Tambor de Escavação 4-114
4.2.8 Montagem da Cabine do Operador 4-116
4.2.8.1 Troca do Suporte do Isolador da Cabine do Operador 4-117
4.2.9 Troca do Assento do Operador 4-123
4.2.10 Troca do Joystick 4-126
4.2.10.1 Calibragem do Joystick 4-128
4.2.11 Troca do Braço do Limpador 4-130
4.2.12 Troca da Palheta do Limpador 4-132
4.2.13 Troca do Motor do Limpador 4-132
4.3 Casa de Máquinas 4-136
4.3.1 Passarelas, Escadas e Corrimãos 4-136
4.3.1.1 Escadas de Acesso a Bordo 4-137
4.3.1.2 Escada de Mão Vertical de Acesso, Esquerda 4-138
4.4 Equipamento da Parte Frontal 4-142
4.4.1 Conjunto da Lanças 4-143
4.4.1.1 Reparo da Lança 4-144
4.4.2 Instalação do Interruptor Limite da Lança 4-145
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SM141459-PT 495HR2 Escavadeira de Mineração TOC – vii
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PRELIMINARY SAMPLE 03-25-2011
4.4.3 Roldanas da Ponta da Lança 4-147
4.4.3.1 Remoção e Desmontagem da Polia da Ponta da Lança 4-148
4.4.3.2 Remontagem e Instalação da Roldana da Ponta da Lança 4-150
4.4.4 Amortecedor da Lança 4-151
4.4.5 Bloco de Sela 4-152
4.4.5.1 Reparo do Bloco de Sela 4-153
4.4.5.2 Remoção do Bloco de Sela 4-154
4.4.6 Conjunto do Tubulão 4-156
4.4.6.1 Remoção do Tubulão 4-158
4.4.6.2 Mecanismo de Retirada dos Cabos de Escavação 4-160
4.4.6.2.1 Desmontagem do Mecanismo de Compensação
do Cabo de Avanço da Lança 4-161
4.4.6.2.2 Montagem do Mecanismo de Compensação
do Cabo de Avanço da Lança 4-163
4.4.7 Conjunto da Caçamba 4-165
4.4.7.1 Ajustagem da Barra de Travamento 4-167
4.4.7.2 Pára-choques da Porta da Caçamba 4-167
4.4.7.3 Amortecedor da Báscula da Caçamba 4-168
4.4.7.3.1 Ajuste do Amortecedor 4-169
4.4.7.3.2 Desgaste Permitido 4-170
4.4.7.4 Suporte Para Graduação da Inclinação da Caçamba 4-171
4.4.7.5 Padlock da Caçamba 4-172
4.4.8 Remoção e Instalação da Caçamba 4-175
4.4.9 Conjunto Da Abertura Da Porta Da Caçamba 4-180
4.4.10 Unidade Hidráulica Do Tensor Do Cabo De Elevação 4-182
4.4.11 Chassis – A 4-184
4.4.12 Guincho Auxiliar 4-186
4.4.13 Rodete De Suporte Do Cabo De Elevação 4-187
4.4.14 Cabos De Suporte Da Lança 4-188
4.4.15 Cabos de Aço 4-190
4.4.15.1 Inspeção dos Cabos de Aço 4-190
4.4.16 Passagem/Substituição do Cabo da Elevação 4-191
4.4.17 Passagem/Substituição do Cabo de Avanço da Lança 4-196
4.4.18 Passagem/Substituição do Cabo de Recolhimento 4-199
4.4.19 Aperto do Cabo de Escavação e Recuo 4-203
4.4.20 Passagem/Substituição do Cabo de Esvaziamento da Caçamba 4-205
4.4.21 Sistemas de Limites da Escavação e da Elevação 4-205
4.4.21.1 Estabelecimento dos Limites do Cabo no Sistema
de Elevação da Caçamba e Escavação 4-206
4.4.21.1.1 Limite de Redução de Velocidade/Parada de Escavação 4-208
4.4.21.1.2 Limites de Redução de Velocidade/Parada de Recuo 4-209
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TOC – viii 495HR2 Escavadeira de Mineração SM141459-PT
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4.4.21.1.3 Limites de Redução de Velocidade/Parada No Arriar 4-210
4.4.21.1.4 Limites de Redução de Velocidade/Parada de Elevação 4-211
SECTION 5 – FREIOS E ACOPLAMENTOS
5.1 Freios 5-3
5.1.1 Operação dos Freios a Disco 5-3
5.1.2 Manutenção 5-4
5.1.3 Especificações Para O Ajuste Dos Freios 5-4
5.1.4 Freio do Movimento de Elevação 5-5
5.1.4.1 Ajuste do Freio do Movimento de Elevação 5-7
5.1.4.2 Instalação do Freio do Movimento de Elevação 5-9
5.1.4.3 Interruptores de Desgaste e Liberação do Freil de Elevação 5-9
5.1.5 Freio de Escavação 5-10
5.1.5.1 Instalação do Freio de Escavação 5-12
5.1.5.2 Interruptores de Descaste E iberação do Freio de
Freio de Escavação 5-14
5.1.6 Freio de Propulsão 5-15
5.1.6.1 Ajuste do Freio de Propulsão 5-17
5.1.6.2 Instalação do Freio de Propulsão 5-19
5.1.6.3 Instalação e Alinhamento do Tacômetro 5-20
5.1.7 Freio de Giro 5-23
5.1.7.1 Instalação dos Freios de Giro 5-26
5.1.7.2 Interruptores de Desgaste e Liberação do Frieo de Giro 5-27
5.1.7.3 Brunimento dos Freios de Giro 5-28
5.1.8 Substituição das Molas — Todos os Freios 5-29
5.1.9 Substituição dos Discos de Fricção – Todos os Freios 5-31
5.1.10 Substituição dos O-Rings – Todos os Freios 5-33
5.1.11 Interruptores de Desgaste e Liberação dos Freios –
Freios de Disco Único 5-35
5.1.12 Interruptores de Desgaste e Liberação dos Freios –
Freios de Discos Múltiplos 5-36
5.2 Acoplamentos 5-37
5.2.1 Acoplamento de Grade Elástica 5-37
5.2.1.1 Lubrificação 5-37
5.2.1.2 Desmontagem do Acoplamento e Remoção da Grade 5-38
5.2.1.3 Instalação do Acoplamento com Grade Elástica 5-39
5.2.1.4 Substituição de Vedações sem a Remoção do Cubo 5-43
5.2.1.5 Alinhamento do ACOPLAMENTO DA GRADE 5-45
5.2.1.6 Acoplamento de Engrenagens 5-46
5.2.1.7 Instalação 5-46
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SM141459-PT 495HR2 Escavadeira de Mineração TOC – ix
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5.2.1.8 Alinhamento do Acoplamento de Engrenagens 5-49
5.2.1.9 Alinhamento do Eixo do Acoplamento do Movimento de Elevação 5-50
SECTION 6 – SISTEMA DE AR COMPRIMIDO
6.1 Compressor de Ar – Duplo 6-3
6.1.1 Procedimento de Partida do Compressor 6-6
6.1.2 Procedimento de Parada do Compressor 6-7
6.1.3 Verificação do Nível de Fluido do Compressor 6-8
6.1.4 Guia de Lubrificação Recomendada 6-9
6.1.5 Manutenção Geral do Compressor 6-10
6.1.5.1 Procedimento de Troca de Fluido e Filtro de Fluido 6-10
6.1.5.2 Manutenção do Filtro de Ar 6-11
6.1.5.3 Troca do Elemento do Separador de Ar/Fluido 6-12
6.2 Válvulas de Travamento 6-13
6.3 Alertas de Segurança 6-16
SECTION 7 – FILTRAÇÃO DE AR
7.1 Ventiladores da Casa de Filtros 7-3
7.1.1 Lubrificação 7-4
7.1.2 Purificadores de Ar Dynavane 7-5
7.2 Ar Condicionado/Aquecedor 7-6
7.2.1 Evaporador 7-6
7.2.2 Condensador 7-7
7.2.3 Pressurizador 7-7
7.2.3.1 Limpeza do Filtro Lavável 7-7
7.2.4 Especificações 7-8
SECTION 8 – DADOS DE ENGENHARIA
8.1 Grau do Parafuso com Cabeça (Parafuso) 8-5
8.1.1 Aperto de Parafusos 8-5
8.1.1.1 Método do Torquímetro 8-5
8.1.1.2 Método do Giro da Porca 8-7
8.2 Sistemas de Medição 8-9
8.2.1 Medições Lineares 8-9
8.2.2 Medições de Área 8-10
8.2.3 Medições de Volume 8-11
8.2.4 Medições de Torque 8-13
8.2.5 Medidas de Peso – Convencional 8-13
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TOC – x 495HR2 Escavadeira de Mineração SM141459-PT
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PRELIMINARY SAMPLE 03-25-2011
8.3 Procedimento de Montagem do Flange Bipartido 8-15
8.4 Travamento com Arame de Parafusos com Cabeça 8-17
8.5 Instalação De Porcas De Torque 8-18
8.6 Instalação Dos Parafusos De Expansão 8-19
8.6.1 Procedimento De Aperto Para Porca De Torque De 1.25 Polegadas 8-20
8.6.2 Procedimento de Aperto Para Porca de Torque de 2 Polegadas 8-21
8.6.3 Procedimento de Aperto Para Porca de Torque de 2 Polegadas 8-22
8.6.4 Procedimento de Aperto Para Porca de Torque de 2 Polegadas 8-23
8.6.5 Procedimento de Aperto Para Porca de Torque de 2.5 Polegadas 8-24
8.6.6 Procedimento de Aperto Para Porca de Torque de 3 Polegadas 8-25
8.6.7 Procedimento De Aperto Para Porca de Torque de 3.5 Polegadas 8-26
8.6.8 Procedimento Para Uso do Tensor Mecânico Nos Tirantes
da Esteira de 3.5 Polegadas 8-27
8.6.8.1 Tensionamento Inicial 8-27
8.6.8.2 Tensionamento Final 8-27
8.6.9 Procedimento Para Aperto – Parafusos de Expansão 8-29
8.6.9.1 Haste de Torque do Rack e Rodete, Luva Cônica e Porca
de Torque de 1,0 Polegada 8-29
8.6.9.2 Barra de Torque, Camisa Cônica e Porca de Torque de
1,62 Polegada – Movimento de Elevação 8-30
8.6.9.3 Haste de Torque de Giro e Luva Cônica e Porca de Torque
de 3,25 Polegadas 8-33
8.7 Procedimento Para Remoção da Porca de Torque 8-35
8.7.1 Lubrificação de Roscas 8-35
8.8 Dicas Úteis Sobre a Porca de Torque 8-36
8.9 Conjuntos de Trava 8-37
8.9.1 Remoção do Conjunto de Trava 8-39
8.10 Instalação de Pinhão e Cubo 8-40
8.10.1 Remoção de um Eixo 8-40
8.10.2 Montagem de um Pinhão ou Cubo em um Eixo 8-40
8.10.3 Exigências Para Encaixe de Cubos Pre Aquecidos 8-43
8.10.4 Exigências Para Encaixe de Acoplamentos de Motor Pre Aquecidos 8-44
8.11 Verificação de Contato da Engrenagem Aberta 8-45
8.12 Amaciamento da Engrenagem Aberta 8-47
BI624257
SM141459-PT 495HR2 Escavadeira de Mineração TOC – xi
janeiro 2012
PRELIMINARY SAMPLE 03-25-2011
8.13 Soldas de Manutenção 8-50
8.13.1 Eletrodos Para Solda 8-52
8.13.2 Solda de Reparo em Trincas 8-53
8.13.2.1 Preaquecimento 8-54
8.13.2.2 Técnica de Solda 8-54
8.13.3 Soldas de Reparo em Peças Quebradas 8-55
8.13.4 Reparo de Solda dos Dentes da Mesa de Giro 8-56
8.13.4.1 Preparação 8-56
8.13.4.2 Eletrodos de Solda Para Mesa de Giro 8-57
8.13.4.3 Preaquecimento 8-57
8.13.4.4 Procedimento de Solda 8-59
8.13.5 Equipamento de Solda e Corte 8-61
8.13.6 Equipamento Para Alívio de Tensões e Medição de Temperatura 8-62
8.14 Cuidados e Manutenção de Cabos de Aço 8-63
8.14.1 Estocagem 8-63
8.14.2 Verificando o Diâmetro 8-64
8.14.3 Manuseio de Cabos de Aço 8-65
8.14.4 Amarração de Cabos de Aço 8-67
8.14.5 Preparações Finais / Terminais 8-69
8.14.6 Grampos Para Cabos de Aço 8-70
8.14.6.1 Aplicação dos Grampos Para Cabo de Aço 8-70
8.14.6.2 Soquetes Tipo Cunha 8-72
8.14.7 Inspeções em Polias e Tambores 8-74
8.14.8 Quebras em Cabos de Aço Novos 8-76
8.14.9 Dados de Inspeção 8-76
8.14.10 Diretriz Para Inspeções e Relatórios 8-77
8.14.10.1 Critérios de Inspeção em Cabos de Aço 8-78
8.14.10.1.1 Redução no Diâmetro do Cabo 8-78
8.14.10.1.2 Alongamento do Cabo 8-79
8.14.10.1.3 Abrasão 8-80
8.14.10.1.4 Corrosão 8-80
8.14.10.1.5 Torceduras 8-80
8.14.10.1.6 Gaiola de Passarinho 8-80
8.14.10.1.7 Condições Localizadas 8-80
8.14.10.1.8 Danos Pelo Calor 8-81
8.14.10.1.9 Núcleo Saliente 8-81
8.14.10.1.10 Fixadores Terminais Danificados 8-81
8.14.10.1.11 Martelamento 8-81
8.14.10.1.12 Esfregamento 8-81
8.14.10.1.13 Fratura por Fadiga 8-81
BI624257
TOC – xii 495HR2 Escavadeira de Mineração SM141459-PT
janeiro 2012
PRELIMINARY SAMPLE 03-25-2011
8.14.10.1.14 Fios Quebrados 8-82
8.14.10.1.15 Arco Elétrico 8-82
8.15 Vedações 8-83
8.15.1 Instalação das Vedações 8-83
8.15.2 Vedação de Caixas Redutoras 8-85
SECTION 9 – ESQUEMÁTICO
9.1 Esquema de Lubrificação Automática 9-2
9.2 Vista Lateral 9-3
9.3 Plataforma Giratória 9-4
9.4 Condicionador de Ar Esquemático 9-5
9.5 Sistema A & B de OGL Diagrama Esquemático 9-6
9.6 Sistema C da Graxa Diagrama Esquemático 9-7
9.7 Ar Diagrama Esquemático 9-8

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CAT ELECTRIC ROPE SHOVEL 495HR2 ESCAVADEIRA DE MINERAçãO MANUAL DE SERVIçO – PDF DOWNLOAD (PORTUGUESE):

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