Cat MD5125 & SCH5000C CL Perforadora de cadena hidráulica Manual de Servicio – (Spanish)

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TABLE OF CONTENTS:

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INTRODUCCIÓN
EEUU/Conversiones métricas x
Glosario de Términos xii
Localización de Componentes (motor C-10/11) xiv
Localización de Componentes (motor 3306)
xviii
SEGURIDAD SECCIÓN 1
Visión general de riesgos potenciales 1-2
Antes de Operar 1-3
Autorizaciones de Líneas eléctricas de alto voltaje 1-3
Operaciones y post-operaciones 1-4
Mantenimiento y transporte de equipamiento 1-5
PARTE PRINCIPAL/ORUGAS (ORUGAS DE RODAMIENTO) SECCIÓN 2
Cilindros de oscilación de oruga 2-2
Extracción 2-2
Instalación 2-2
Mantenimiento de la oruga 2-3
Ajuste de tensión de la oruga 2-4
Especificaciones de torsiones dinamométricas 2-6
Montaje de oruga 2-7
Montaje separado de cadena de oruga 2-7
Enlace de oruga – Reparación y sustitución 2-8
Zapata de tracción – Ensamblaje a la cadena de oruga 2-10
Par de torsión de perno de la zapata de tracción (Método directo del par) 2-12
Par de torsión de perno de la zapata de tracción (Método del giro del par) 2-13
Cadena y zapata de oruga – Montaje e instalación 2-14
Transporte de la oruga de rodamiento 2-16
Transmisión final – Descripción General 2-16
Transmisión final – Retirada de la estructura de oruga 2-17
Transmisión final – Instalación en la estructura de oruga 2-18
Mantenimiento de la Transmisión final 2-19
Cambio/comprobación de aceite 2-19
Especificaciones de aceite 2-20
Aceites recomendados 2-20
Montaje de la transmisión final 2-22
Freno de estacionamiento – Descripción 2-24
Procedimiento de remolque – desconexión de la transmisión de marchas 2-25
Unidad de rodillo 2-26
Descripción General 2-26
Extracción & Desmontaje 2-28
Montaje & Instalación 2-30
Introducción iii
Tabla de contenidos
PARTE PRINCIPAL/ORUGAS (ORUGAS DE RODAMIENTO) SECCIÓN 2
Rodillos de oruga – Descripción general 2-33
Extracción & Desmontaje 2-34
Montaje 2-36
Prueba & Instalación 2-37
Rodillos de apoyo – Descripción General 2-38
Extracción & Desmontaje 2-39
Máquinas Reedrill (máquinas anteriores) Sección 2 alterna
TREN DE POTENCIA SECCIÓN 3
Bombas hidráulicas 3-2
Bombas hidráulicas – Extracción e Instalación 3-2
Bombas hidráulicas – Reparación 3-2
Mando de la bomba Funk 3-3
Mando de la Bomba Funk – Extracción 3-3
Mando de la Bomba Funk – Reparación, Inspección, Montaje, Instalación & Lubricación 3-7
Mando de la Bomba Terrell – Reparación, Inspección & Montaje 3-9
Mando de la Bomba Terrell – Procedimiento de configuración de cojinete 3-10
Mando de la Bomba Terrell – Instalación y Lubricación 3-12
Procedimiento de modernización de la Bomba hidráulica 3-13
Instalación de la Bomba Rexroth 3-14
Lista de componentes 3-15
Procedimiento de Reemplazo de una bomba PVD45 Vickers con una Bomba Rexroth 3-16
Sistema de Combustible – Motor Cat 3306 3-22
Mantenimiento del Tanque de Combustible 3-22
Filtros de Combustible – Cada 250 Horas de Operación 3-23
Cebando el Sistema de Combustible 3-23
Sistema de Combustible – Motor Cat C-10 & 11 3-24
Mantenimiento del Tanque de Combustible 3-24
Filtros de Combustible – Cada 250 horas de Operación 3-25
Cebando el sistema de combustible 3-25
Refrigeradores – Motor Cat 3306 3-26
Radiador del Motor – Capacidad y servicio 3-26
Especificaciones refrigerantes 3-27
Refrigeradores – Motor Cat C-10 & 11 3-28
Radiador del Motor – Capacidad y Servicio 3-28
Especificaciones refrigerantes 3-29
Refrigerador del Compresor del Combustible (Cat 3306) – Extracción & Instalación 3-30
Radiador/Refrigerador de Combustible (Cat 3306) – Extracción & Instalación 3-31
Radiador/Refrigerador de Combustible (Cat C-10 & 11) – Extracción & Instalación 3-32
iv Introducción
Tabla de contenidos
SISTEMAS DE PIEZAS HIDRÁULICAS/ELECTRICAS CABINA SECCIÓN 4
Precaución de soldadura 4-1
Sistema Hidráulico 4-2
Esquema básico hidráulico (Bombas Vickers) 4-3
Esquema básico hidráulico (Bombas Rexroth) 4-4
Consola de tren con caja de pluma 4-5
Esquema hidráulico – Consola de Perforadora 4-6
Esquema hidráulico – Cabina 4-7
Cambio tubo de bielas 4-9
Tuberías de pluma 4-10
Válvulas hidráulicas – Mantenimiento 4-11
Válvulas Piloto pluma/Alimentación 4-11
Instrucciones de Limpieza del tubo piloto 4-11
Válvula de alineación piloto 4-12
Instrucciones de limpieza de tubo piloto 4-12
Disposición eléctrica – Motor 3306 4-13
Esquema corriente continua – Máquina sin Cabina (motor 3306) 4-16
Esquema corriente continua – con Cabina (motor 3306) 4-18
Diagrama de cableado – con Cabina (motor 3306) 4-24
Tabla de cables (color/número) – de la Cabina al empalme principal (motor 3306) 4-27
Tabla de cables (color/número – en cabina (motor 3306) 4-28
Diagrama de cables – Panel de control de pluma 4-30
Diagrama de cables – Panel de control de perforadora 4-31
Diagrama de cables – Panel de control de tren 4-32
Diagrama de cables – Panel de instrumentos (motor 3306) 4-33
Montaje de asiento en suspensión 4-34
Asiento en suspensión – Extracción/Instalación y reparación 4-36
Configuración eléctrica – Motor C-10 4-39
Esquema de corriente continua – con cabina (motor C10 y 11) 4-42
Diagrama de cables – Panel de instrumentos (motor C-10 & 11) 4-47
Diagrama de cables – con cabina (motor C-10 & 11) 4-48
Configuración eléctrica – motor C-11 4-50
SISTEMA DE AIRE SECCIÓN 5
PTanque receptor de aire 5-2
Mantenimiento preventivo 5-2
Elemento separador de compresión de aceite 5-2
Mantenimiento preventivo 5-2
Tanque receptor de aire – Resolución de problemas 5-4
Componentes de sistema de aire 5-6
Tuberías de compresión de aceite 5-7
Válvula de derivación termostática 5-7
Tuberías de válvula de aire (máquinas cabina) 5-8
Tuberías de válvula de aire (máquinas sin cabina) 5-9
Ensamblaje de compresor – 350 CFM 5-10
Introducción v
Tabla de contenidos
Unidad de compresión- 350 CFM 5-11
Retirada e instalación 5-11
Acoplamiento de transmisión – Recambio 5-11
Motor de transmisión del compresor de aire (desplazamiento fijo) 5-12
Motor de transmisión del compresor de aire (desplazamiento variable) 5-13
Ajuste y presión de vaciado de caja 5-13
Tubería de tanque detergente 5-14
COMPONENTES DE PLUMA Y ALIMENTACIÓN SECCIÓN 6
Cilindro de levantamiento de pluma – Extracción 6-2
Cilindro de levantamiento de pluma – Recambio 6-3
Procedimiento de purga de cilindro e instalación final 6-3
Cilindro de oscilación de pluma – Extracción 6-4
Cilindro de oscilación de pluma – Recambio 6-5
Procedimiento de purga de cilindro e instalación final 6-5
Cilindro de descarga del alimentador – Extracción 6-6
Cilindro de descarga del alimentador – Recambio 6-7
Procedimiento de purga de cilindro e instalación final 6-7
Cilindro de oscilación del alimentador – Extracción 6-9
Cilindro de oscilación del alimentador – Recambio 6-11
Procedimiento de purga del cilindro e instalación final 6-11
Cilindro de oscilación de alimentador – Indexado 6-12
Cilindro de extensión del alimentador – Retirada 6-15
Cilindro de extensión del alimentador – Recambio 6-17
Procedimiento de purga del cilindro e instalación final 6-17
Suplementos de pluma/Cambio de zapatas de desgaste 6-18
Zapatas de desgaste de pluma – Inspección 6-19
Alimentador y tabla de alimentación (antigua usanza) – Retirada de la pluma 6-20
Alimentación y tabla de alimentación (estilo posterior) – Retirada de la pluma 6-22
Conducto interior de pluma – Extracción 6-25
Láminas y zapatas de desgaste traseros – Instalación 6-27
Láminas y zapatas de desgaste frontales – Instalación 6-29
Alimentador y tabla de alimentación – Instalación en pluma 6-30
Alimentadores de desgaste de pluma – Inspección final 6-33
Perforadora rotatoria hidráulica HPR2 6-34
Retirada del alimentador 6-35
Instalación en el alimentador 6-35
Ajuste de diapositiva de ensamblaje 6-36
Tensión de la cadena de alimentación 6-37
Ajuste 6-37
Sincronización del carrete movible de manguera 6-39
Ajuste de zapatas de desgaste en tabla de alimentación 6-40
Pasador del pivote en la tabla de alimentación – Ajuste y mantenimiento 6-41
SISTEMA DE AIRE SECCIÓN 5
vi Introducción
Tabla de contenidos
CONFIGURACIÓN Y AJUSTES DE PRESIÓN SECCIÓN 7
Ajuste de motor – Cat 3306 7-2
Motor 3306 marcha baja 7-2
Motor 3306 marcha alta 7-2
Ajustes del motor – Cat C-10 & 11 7-4
Luz de diagnóstico Módulo de Control Electrónico 7-5
Ajustes de la válvula de freno 7-6
Ajuste de la válvula de freno (con bombas principales Vickers) 7-7
Válvula de secuencia de freno – Procedimiento de prueba de banquillo 7-8
Ajuste de la válvula de freno (con bombas principales Rexroth) 7-9
Sistema de desplazamiento 7-10
Válvula de contrapeso – Procedimiento de ajuste 7-11
Sistema de desplazamiento – Diagrama 7-12
Válvula de contrapeso de desplazamiento – Procedimiento de prueba de banquillo 7-13
Válvula de desplazamiento/ajuste de mando 7-14
Ajuste de mando 7-14
Procedimientos de ajuste & resolución de problemas 7-17
Ajuste de desplazamiento 7-20
Ajuste de válvula alimentador/pluma 7-21
Ajustes de bomba principal (Vickers PVD45) 7-22
Ajuste de presión en stand-by 7-23
Ajustes de máxima presión y presión diferencial 7-25
Presión de caja 7-25
Ajustes de la bomba principal (Rexroth A11VLO) 7-26
Ajuste de presión de sensor de carga 7-27
Ajuste de presión alta (máquinas con válvulas de escape) 7-27
Ajuste de alta presión (máquinas sin válvulas de escape) 7-28
Ajuste de válvula de reducción de presión 7-29
Presión de caja 7-29
Circuito de bomba de rotación 7-30
Circuito de rotación 7-31
Procedimiento de ajuste 7-33
Descarga de caja 7-33
Ajustes de válvula de alimentador y perforadora 7-34
Configuraciones de presión de válvula de alimentador y perforadora 7-34
Válvula (modelos antiguos) de perforación (martillo) 7-34
Válvula (modelos posteriores) de perforación (martillo) 7-35
Válvula de rotación de perforadora 7-35
Válvula de alimentador 7-35
Superación de la presión del alimentador 7-35
Ajuste de circuito de collar (modelos anteriores) 7-36
Circuito de collar 7-37
Ajuste de circuito de collar (modelos posteriores) 7-38
Circuito de collar 7-39
Anti-bloqueo / Circuito de collar 7-40
Anti-bloqueo/Ajuste de circuito de collar 7-42
Opción de percusión reversa 7-43
Introducción vii
Tabla de contenidos
Descripción 7-43
Principio de operación 7-43
Mantenimiento 7-43
Percusión reversa – Reparación 7-44
Inspección 7-45
Circuito de válvula 7-46
Ajuste 7-47
Ensamblaje de colector de polvo 7-48
Función del colector de polvo 7-49
Función detallada de componentes 7-49
Configuración del colector de polvo 7-50
Configuración inicial y afinación 7-50
Válvula colector de polvo – Ajuste 7-50
Regulador de presión de aire – Ajuste 7-51
Temporizador – Ajuste 7-52
Ajuste de velocidad del ventilador 7-52
Elementos de filtro 7-54
Eficiencia del colector de polvo 7-54
Variables operacionales 7-55
Afinamiento correcto 7-55
Instrucciones de configuración de manómetro 7-57
Instalación temporizador 7-58
Para fijar el temporizador 7-58
Circuito de control 7-59
Retirada e instalación de ventilador 7-60
Resolución de problemas del colector de polvo 7-61
Ajuste del centralizador 7-63
Indicador vertical 7-64
Ajuste y descripción vertical 7-64
Cableado 7-65
Resolución de problemas 7-65
Válvula de cambio de barra 7-66
Ajustes de presión 7-66
Válvula de 3 cilindros – Consola cabina/perforación 7-68
Ajustes de presión 7-68
Sistema de acoplamiento de grasa 7-70
Ajustes 7-71
Mantenimiento diario 7-71
Regulador de presión de aire – Mantenimiento y montaje 7-72
Resolución de problemas 7-72
Mantenimiento y ensamblaje del filtro 7-73
Mantenimiento y ensamblaje del lubricante 7-74
Operación 7-75
Válvula de aire de 3 vías – Mantenimiento 7-76
Operador auxiliar – Mantenimiento 7-77
Operador auxiliar – Ajuste 7-78
CONFIGURACIÓN Y AJUSTES DE PRESIÓN SECCIÓN 7
viii Introducción
Tabla de contenidos
CONFIGURACIÓN Y AJUSTES DE PRESIÓN SECCIÓN 7
Operador auxiliar (válvula de aire a 3 vías) – “CF” Solenoide con caja de empalme 7-79
Bomba de grasa empujada por aire 7-80
Válvula de retropresión 7-81
INFORMACIÓN DEL VENDEDOR DE SERVICIO SECCIÓN 8
Índice de información de servicio 8-2
REPARACIÓN DE PERFORADORA DE ROCA HIDRÁULICA SECCIÓN 9
Manual de servicio de perforadora rotatoria hidráulica
LUBRICACIÓN & ESPECIFICACIONES DE PAR DE TORSIÓN SECCIÓN
Hydraulic Oils for Percussion Drills 10-2
Aceites hidráulicos para perforadoras de percusión 10-2
Lubricación e inspección 10-3
Aceite de motor 10-3
Tabla de mantenimiento preventivo 10-4
Mantenimiento de tornillos 10-6
Especificaciones de par de torsión de perno 10-7
Historial de mantenimiento 10-8

CAT MD5125 & SCH5000C CL PERFORADORA DE CADENA HIDRáULICA MANUAL DE SERVICIO – (SPANISH):

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 S.V