CLAAS QUADRANT 2200 2200 ROTO CUT 2200 ROTO CUT HD 2200 FINE CUT Betriebsanleitung – PDF DOWNLOAD (GERMAN)

Description

CLAAS QUADRANT 2200 2200 ROTO CUT 2200 ROTO CUT HD 2200 FINE CUT Betriebsanleitung – PDF DOWNLOAD

DESCRIPTION:

CLAAS QUADRANT 2200 2200 ROTO CUT 2200 ROTO CUT HD 2200 FINE CUT Betriebsanleitung – PDF DOWNLOAD

EINLEITUNG

• Die vorliegende Betriebsanleitung gibt Ihnen Auskunft über die Verwendung, Einstellung und Bedienung der Großballen-Rechteckpresse CLAAS QUADRANT 2200, QUADRANT 2200 ROTO CUT, QUADRANT 2200 ROTO CUT HD und QUADRANT 2200 FINE CUT.
• Befolgen Sie die Ratschläge für die richtige Pflege und Wartung Ihrer Maschine, dann werden Sie eine ständige Betriebsbereitschaft und lange Lebensdauer der Großballenpresse erzielen. Lassen Sie Ihre Großballenpresse sofort nach der Ernte im Rahmen der in dieser Betriebsanleitung empfohlenen
• Einwinterungsvorschläge durch Ihre CLAAS-Fachwerkstatt überprüfen. Versäumnisse in der Wartung oder falsche Bedienung führen zu Leistungsminderung und bringen Zeitverlust. Nutzen Sie durch richtige Bedienung und sorgfältige Pflege die in dieser Großballenpresse verwerteten Erfahrungen und neuesten Erkenntnisse in der Langguternte, dann wird Ihre Großballenpresse stets gute Arbeit leisten.

TABLE OF CONTENTS:

CLAAS QUADRANT 2200 2200 ROTO CUT 2200 ROTO CUT HD 2200 FINE CUT Betriebsanleitung – PDF DOWNLOAD

1 Einleitung
Einleitung 1 1 1
2 Inhalt
3 Allgemeine Hinweise
Strassenverkehr 3 1 1
Besonders zu beachten 3 2 1
Typenschild / Seriennummer 3 3 1
Typenschild 3 3 2
Maschinennummer 3 3 2
4 Zur Sicherheit
Zur Sicherheit 4 1 1
Kennzeichnung von Warn- und Gefahrenhinweisen 4 1 1
Bestimmungsgemäße Verwendung 4 1 1
Allgemeine Sicherheits- und Unfallverhütungs-
Vorschriften 4 1 1
Angehängte Maschinen 4 1 3
Zapfwellenbetrieb
(nur bei zapfwellengetriebenen Geräten) 4 1 3
Hydraulikanlage 4 1 3
Reifen / Bremsen 4 1 4
Wartung 4 1 4
Arbeitsgeräusche von Maschinen, Information »D« 4 1 4
Hydraulische Notbremse 4 2 1
Funktionsweise 4 2 1
Anschluss 4 2 1
Sicherheitsaufkleber mit Warnbildzeichen 4 3 1
5 Technische Daten
CLAAS Quadrant 2200 / 2200 RC / 2200 RC HD / 2200 FC 5 1 1
CLAAS Quadrant 2200 / 2200 RC / 2200 RC HD / 2200 FC 5 1 5
Sicherheitseinrichtungen 5 2 1
6 Aufbau und Arbeitsweise
Maschinenübersicht 6 1 1
Kraftübertragung 6 1 1
Reibfreilaufkupplung 6 1 1
Schwungradbremse, mechanisch 6 1 2
Schwungradbremse, hydraulisch (Option) 6 1 2
Pickup-Trommel 6 1 3
Schwadverteiler (Option) 6 1 3
Rollenniederhalter (Option) 6 1 4
Prallblech (Option) 6 1 4
Schneideinrichtung (QUADRANT 2200 RC) 6 1 4
Schneideinrichtung (QUADRANT 2200 FC) 6 1 5
Raffer 6 1 6
Turboblech (Option) 6 1 7
Rafferantrieb 6 1 7
Rotorantrieb 6 1 7
Presskolben und Presskanal 6 1 7
Feuchtesensor (Option) 6 1 8
Pressdruckregelung 6 1 8
Pressdruckbegrenzung 6 1 8
Bindeeinrichtung 6 1 9
Knoterreinigungsanlage (Standard) 6 1 9
Turbofan (Option) 6 1 9
Hydroblock 6 1 10
Ballenrutsche, zweiteilig 6 1 10
Hydraulische Ballenrutsche, einteilig
(Option ab Maschinennummer 73501657) 6 1 10
Ballenablagesensor (Option) 6 1 10
Ballenausstoßer (Option) 6 1 11
Zweiwegeventil 6 1 11
Zentralschmieranlage 6 1 11
Zentralschmieranlage (Option) 6 1 11
Antiblockiersystem (ABS) (Option) 6 1 12
Gelenkte Tandemachse
(Option ab Maschinennummer 73501657) 6 1 13
7 Vor Inbetriebnahme
Vor Inbetriebnahme prüfen und beachten 7 1 1
Presse anhängen 7 2 1
Universaldeichsel einstellen 7 2 1
Zugöse einstellen
ab Maschinennummer 73502527 7 2 2
Zugdeichsel von Zugmaul- auf Zugpendelanhängung
oder umgekehrt umstellen 7 2 2
Deichselausführung USA 7 2 3
Zugöse einstellen 7 2 3
Höhenverstellung der Zugöse (bei drehbarer Zugöse) 7 2 4
Presse anhängen 7 2 5
Stützfuß einfahren 7 2 6
Sicherungsseil anbringen
(bis Maschinennummer 73501326) 7 2 7
Gelenkwellen anbringen 7 2 7
Gelenkwelle maschinenseitig anbringen 7 2 7
Gelenkwelle traktorseitig anbringen 7 2 8
Schwenkbereich und Freiraum 7 2 8
Gelenkwelle kürzen 7 3 1
Profilrohrschmiereinrichtung neu anbringen 7 3 1
Umbau-Maßnahmen
(Innenschutzrohr / Außenprofilrohr – maschinenseitig) 7 3 2
Umbau-Maßnahmen
(Schutzzwischenlagerung) 7 3 2
Umbau-Maßnahmen
(Außenschutzrohr – traktorseitig) 7 3 3
Gelenkwellen am Schutztrichter gegen
Mitlaufen sichern 7 3 4
Bremse 7 4 1
Druckluftbetätigte Bremse 7 4 1
Hydraulische Notbremse 7 4 2
Anschluss 7 4 2
Rangieren der Presse ohne Druckluftbremse 7 4 3
Hydraulisch betätigte Bremse 7 4 3
Elektrik 7 5 1
Control Terminal 7 5 1
CLAAS COMMUNICATOR 7 5 2
Zentralelektrik 7 5 5
Steckdose 12 Volt 7 5 5
Ausrüstungen 7 6 1
Leiter 7 6 1
Ballenrutsche 7 6 1
Inhalt
2 1 2 BA Quadrant 2200 – 2200 RC – 2200 RC HD – 2200 FC – 000 294 231 0
Inhalt
Ballenrutschen-Arretierung 7 6 1
Hydraulische Ballenrutsche
(Option ab Maschinennummer 73501657) 7 6 2
Pickup-Stützräder 7 6 2
Vor dem Transport 7 7 1
8 Presse einrichten
Aufsammeln 8 1 1
Höhenverstellung Pickup 8 1 1
Pickup-Arbeitshöhe einstellen 8 1 2
Pickup mit Stützrädern 8 1 2
Stützräder 8 1 3
Niederhalter bei Prallblech 8 1 4
Rollenniederhalter einstellen 8 1 5
Rollenniederhalter und Schwadverteiler 8 1 9
Presskanal-Boden hochstellen 8 1 9
Schneideinrichtung (RC) 8 1 10
Blindmesserhalter (Option) 8 1 14
Blindmesser 8 1 14
Ballenrutsche, zweiteilig, einstellen 8 1 14
Hydraulische Ballenrutsche einstellen (Option) 8 1 14
Binden 8 2 1
Garnkasten 8 2 1
Bindegarn einfädeln 8 2 1
Garnführung einstellen 8 2 4
9 Bedienung
Inbetriebnahme 9 1 1
Richtwerte für Pressdruckeinstellung 9 1 2
Reibfreilaufkupplung 9 1 3
Überlastung Raffer 9 1 4
Überlastung Rotor 9 1 5
Elektrische Fadenfehlanzeige 9 1 6
Ballenausstoßer (Option) 9 1 7
Hydraulische Ballenrutsche heben/senken 9 1 8
Turbofan (Option) 9 1 8
Hydraulische Schwungradbremse (Option) 9 1 9
Notbedienung
(QUADRANT 2200 bis Maschinennummer 73501416,
QUADRANT 2200 RC bis Maschinennummer 73501266) 9 2 1
Bedienungselemente bei Notbedienung 9 2 1
Pressdruck einstellen 9 2 3
Ballenlänge einstellen 9 2 4
Ballen ausstoßen 9 2 5
Messer ein- und ausschwenken 9 2 5
Schneidboden öffnen und schließen 9 2 6
Notbedienung
(QUADRANT 2200 mit CLAAS COMMUNICATOR) 9 3 1
10 Control Terminal
Control Terminal – Übersicht 10 1 1
Zustandsanzeige 10 1 2
Einstellungen 10 2 1
Ballenlänge einstellen 10 2 1
Pressdruck einstellen 10 2 2
Abgleich Ballenform (Option) 10 2 3
Benutzereinstellungen 10 3 1
Untermenü Benutzereinstellungen aufrufen 10 3 1
Benutzereinstellungen vornehmen 10 3 1
Reinigungszeit für Knoter einstellen 10 3 2
Knoterreinigungs-Sequenz 10 3 3
Schmierintervall einstellen 10 3 4
Messer reinigen 10 3 4
Sprache wählen 10 3 5
Korrekturfaktor Ballenlänge 10 3 6
Anzeige der Sprache 10 3 7
Zähler 10 4 1
Tages- und Gesamtzähler 10 4 1
Wartungsanzeige zurücksetzen 10 4 2
Tageszähler zurücksetzen 10 4 2
Spezialzähler 10 4 3
Spezialzähler starten 10 4 3
Ballenzahl korrigieren 10 4 4
Auftrag zurücksetzen 10 4 4
Fehleranzeige 10 5 1
Bedienung 10 6 1
Pressdruck abbauen bzw aufbauen 10 6 1
Bindevorgang manuell auslösen 10 6 1
Messer ein- und ausschwenken 10 6 2
Schneidboden heben und senken 10 6 2
Schmierung manuell auslösen 10 6 3
11 Claas Communicator
CLAAS COMMUNICATOR-Übersicht 11 1 1
Claas Communicator-Einschaltung 11 1 1
Übersicht 11 1 2
Tasten und Inkrementalgeber 11 1 3
Inkrementalgeber 11 1 3
Softkey-Tasten 11 1 3
Zustandsanzeige 11 1 4
Arbeitsmenü 11 1 4
Einstellmenü 11 1 6
Zählermenü 11 1 7
Fehlermenü 11 1 8
Systeminformationsmenü 11 1 8
Einstellungen im Arbeitsmenü 11 2 1
Ballenlänge einstellen 11 2 1
Pressdruck einstellen 11 2 2
Auftrag wählen 11 2 2
Benutzereinstellungen 11 3 1
Einstellmenü aufrufen 11 3 1
Ballenlänge einstellen 11 3 1
Korrekturfaktor Ballenlänge 11 3 2
Pressdruck einstellen 11 3 3
Knoterreinigungszeit einstellen 11 3 4
Messerreinigungssequenz aktivieren 11 3 5
Schmierintervall einstellen
(Claas Communicator ohne und mit ISOBUS) 11 3 6
Manuell gesteuerte Schmierung
(Claas Communicator mit ISOBUS) 11 3 6
Zähler 11 4 1
Zählermenü aufrufen 11 4 1
Aufträge auswählen 11 4 1
Auftrag zurücksetzen (Nullstellung) 11 4 1
Tageszähler zurücksetzen 11 4 2
Wartungsanzeige zurücksetzen 11 4 2
Fehler 11 5 1
Fehleranzeige 11 5 1
000 294 231 0 – BA Quadrant 2200 – 2200 RC – 2200 RC HD – 2200 FC 2 1 3
Inhalt
Fehler Bindung
(Claas Communicator ohne ISOBUS) 11 5 3
Beim Start des Claas Communicator 11 5 3
Während der Arbeit 11 5 3
Fehler Bindung
(Claas Communicator mit ISOBUS) 11 5 3
Bindungsfehler 26 11 5 4
Bindungsfehler 27/28/29 11 5 4
Servicemenü 11 6 1
Servicemenü aufrufen 11 6 1
Bildeinstellmenü 11 6 3
Kontrast des Bildschirms verändern 11 6 3
Uhrzeit- und Datumsmenü aufrufen 11 6 4
Uhrzeit/Datum einstellen 11 6 4
Speicherverwaltungsmenü aufrufen 11 6 5
Speicherplatz löschen 11 6 5
Sprachauswahlmenü aufrufen 11 6 6
Sprachauswahlmenü einstellen 11 6 6
Aux Menü aufrufen 11 6 7
Bedienung 11 7 1
Pressdruck auf-/abbauen 11 7 1
Bindevorgang manuell auslösen 11 7 1
Messer ein- und ausschwenken 11 7 2
Schneidrahmen heben/senken 11 7 3
Manuelle Schmierung steuern
(Claas Communicator mit ISOBUS) 11 7 4
12 Nach dem Einsatz
Presse abhängen 12 1 1
Feststellbremse 12 1 1
Unterlegkeile 12 1 1
Stützfuß 12 1 2
Hydraulikölschläuche abkoppeln 12 1 3
Elektrische Leitungen 12 1 3
Druckluftschläuche abkuppeln 12 1 4
Gelenkwelle ablegen 12 1 4
Presse reinigen 12 1 5
Allgemein 12 1 5
Aufbau und Innenbereich der Presse 12 1 5
Knoter 12 1 5
Kolbenstange 12 1 5
13 Wartung
Wichtige Wartungshinweise 13 1 1
Wichtige Wartungshinweise und
Sicherheitsbestimmungen 13 1 1
Wartungstabellen 13 2 1
Schmierstofftabelle 13 3 1
Bremsanlage 13 4 1
Druckluftbetätigte Bremse 13 4 1
Luftbehälter entwässern 13 4 2
Bremszylinder 13 4 2
Bremshebel einstellen 13 4 2
Hydraulisch betätigte Bremse 13 4 3
Bremszylinder 13 4 3
Bremshebel einstellen 13 4 3
Bremsbeläge 13 4 4
Antiblockiersystem (ABS) (Option) 13 4 4
Luftbehälter für ABS entwässern 13 4 4
Reifen 13 5 1
Radmutternsitz prüfen 13 5 1
Radnaben-Lagerspiel prüfen 13 5 1
Lagerspiel einstellen 13 5 1
Hydraulikanlage 13 6 1
Ölstand kontrollieren 13 6 1
Ölwechsel 13 6 2
Hydraulikölfilter wechseln 13 6 2
Antriebe 13 7 1
Hauptgetriebe 13 7 1
Getriebe – Hydraulikpumpenantrieb 13 7 1
Verteilergetriebe – Rotor- / Rafferantrieb 13 7 2
Oberes Getriebe – Rotorantrieb 13 7 2
Unteres Getriebe – Rotorantrieb 13 7 3
Getriebe – Knoterantrieb 13 7 3
Überlastkupplungen und Scherschrauben 13 7 3
Reibfreilaufkupplung 13 7 4
Hauptantrieb 13 7 4
Pickup-Antrieb 13 7 6
Knoterwellen-Antrieb 13 7 7
Bindungsauslösung prüfen, einstellen 13 7 9
Antriebsketten 13 8 1
Antriebskette für Pickup spannen 13 8 1
Antriebskette für Querförderschnecke spannen 13 8 1
Federn für Klemmplatten einstellen 13 8 2
Federn für Knoterhaken einstellen 13 8 2
Knoterwellenbremse 13 8 3
Spiel des Knoterritzels einstellen 13 8 3
Nadelschwingenbremsen 13 8 4
Knoterreinigungsanlage (Standard) 13 8 4
Wartung Luftfilter 13 8 5
Filterpatrone wechseln 13 8 6
Keilriemenspannung
(bis Maschinennummer 73502778) 13 8 6
Festen Sitz der Kompressorkonsole prüfen
(bis Maschinennummer 73502778) 13 8 7
Ölstand des Kompressors kontrollieren
(bis Maschinennummer 73502778) 13 8 8
Öl im Kompressor wechseln
(bis Maschinennummer 73502778) 13 8 8
Luftbehälter für Knoterreinigungsanlage
entwässern 13 8 9
Turbofan (Option) 13 8 9
Ölstand kontrollieren 13 8 9
Ölwechsel 13 8 10
Hydraulikölfilter wechseln 13 8 10
Druckspeicher prüfen 13 8 11
Anlage drucklos machen 13 8 11
Grundeinstellungen 13 9 1
Antriebe auf Markierung stellen 13 9 1
Bindeeinrichtung 13 10 1
Knoterwelle und Nadeln einstellen 13 10 1
Nadeln in der Höhe einstellen: 13 10 2
Oberen Totpunkt der Nadeln einstellen: 13 10 2
Nadelstellung zum Kolben prüfen 13 10 3
Feineinstellung über Knotergetriebe 13 10 4
Einstellung über Gelenkwelle korrigieren: 13 10 4
Kontrollmöglichkeit im Presskanal 13 10 4
2 1 4 BA Quadrant 2200 – 2200 RC – 2200 RC HD – 2200 FC – 000 294 231 0
Inhalt
Kolbensperre 13 10 5
Kolbensperre einstellen: 13 10 5
Garndrücker 13 10 8
Garndrücker einstellen: 13 10 8
Presse anheben 13 11 1
Lösen einer Verstopfung in der Presse 13 12 1
Bedingungen für den Gebrauch zur Vermeidung
von Verstopfungen 13 12 1
Verfahren zum Lösen einer Verstopfung 13 12 1
Verstopfung der Pickup 13 12 1
Verstopfung der Schnecke 13 12 1
Verstopfung des Raffers 13 12 2
Verstopfung des Rotors 13 12 2
Einwinterungsvorschläge 13 13 1
14 Zentralschmierung
Funktion der Zentralschmierung
(Zusatzausrüstung) 14 1 1
Zentralschmierung mit Automatik-Pumpe 14 1 1
Schmierfettbehälter füllen 14 2 1
Befüllen mit der Fettpresse 14 2 2
Befüllen mit der Befüllpumpe 14 2 2
Fettbehälter füllen 14 2 3
Zentralschmierung manuell in Betrieb setzen 14 2 3
Zentralschmieranlage mit Handhebel-Fettpresse 14 2 4
Handhebel-Fettpresse mit Fett füllen 14 2 5
Schmierleitungen erneuern 14 3 1
Schmierleitungen montieren 14 3 1
15 Schmierplan
Schmierstoffe und Hinweise 15 1 1
16 Störungen, Ursache und Beseitigung
Störungen, Ursache und Beseitigung 16 1 1
17 Stichwortverzeichnis

IMAGES PREVIEW OF THE MANUAL:

CLAAS QUADRANT 2200 2200 ROTO CUT 2200 ROTO CUT HD 2200 FINE CUT BETRIEBSANLEITUNG – PDF DOWNLOAD (GERMAN):

PLEASE NOTE:

• This is not a physical manual but a digital manual – meaning no physical copy will be couriered to you. The manual can be yours in the next 2 mins as once you make the payment, you will be directed to the download page IMMEDIATELY.
• This is the same manual used by the dealers inorder to diagnose your vehicle of its faults.
• Require some other service manual or have any queries: please WRITE to us at [email protected]

s.m