Deutz Fahr AGROPLUS 75 AGROPLUS 85 AGROPLUS 95 AGROPLUS 100 Manual de Oficina PDF

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Deutz Fahr AGROPLUS 75 AGROPLUS 85 AGROPLUS 95 AGROPLUS 100 Manual de Oficina – PDF DOWNLOAD

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Deutz Fahr AGROPLUS 75 AGROPLUS 85 AGROPLUS 95 AGROPLUS 100 Manual de Oficina – PDF DOWNLOAD

Language : Portuguese
Pages : 378
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TABLE OF CONTENTS:

Deutz Fahr AGROPLUS 75 AGROPLUS 85 AGROPLUS 95 AGROPLUS 100 Manual de Oficina – PDF DOWNLOAD

Configuração dos tractores da série Agroplus 75 – 85 – 95 – 100 8
• Dimensões e pesos 9
• Abastecimentos 10
• Tabela de conversão de valores 11
• Peças sobressalentes 12
1 – MOTOR
• Motor 13
2 – EMBRAIAGEM E TRANSMISSÃO
• Embraiagem do caixa de velocidades 14
• Características gerais 14
• Características técnicas 14
• Montagem da forquilha de comando da embraiagem 19
• Controle da embraiagem 20
• Afinação do pedal de comando da embraiagem 20
• Expurgação do ar do circuito hidráulico 20
• Desmontagem do cilindro 21
• Controles 21
• Avisos para a remontagem 21
• Desmontagem da bomba hidráulica 22
• Verificaçes e controles 23
• Remontagem 23
• Diagnsticos dos inconvenientes 24
• Grupo Powershift 25
• Características técnicas 25
• Montagem do grupo Powershift 29
• Afinação da folga axial do grupo Powershift 31
• Principais operações para a montagem do grupo Powershift 32
• Características técnicas das molas 42
• Diagnsticos dos inconvenientes 42
3 – CAIXA DE VELOCIDADES
• Características técnicas 43
• Configuração da caixa de velocidades com 5 marchas 44
• Desmontagem da caixa de velocidades 59
• Desmontagem do grupo velocidades 60
• Controie dos orgãos desmontados 61
• Caixa de velocidades 61
• Eixos 61
• Engrenagens 61
• Sincronizadores 61
• Rolamentos 61
• Posicionamento dos freios de espessura variável 62
• Características dimensionais nominais das guias do grupo da caixa de velocidades 62
• Montagem do rolamento para veio intermédio 63
• Regulação da folga axial do veio secundário para caixa de 5 velocidades 64
• Engrossamento do eixo de entrada das gamas para tractores
com caixa de velocidades sem Powershift 65
• Cálculo do engrossamento 66
• Engrossamento do eixo de entrada das gamas para tractores
com caixa de velocidades com Powershift 67
• Cálculo do engrossamento 68
• “Powershuttle” inversor com comando electrohidráulico 69
• Actualização da EPROM da Unidade 69
• Tester de autodiagnósticos Powershuttle 71
• Montagem do grupo inversor 75
• Montagem das engrenagens compostas 76
• Registo do grupo inversor 76
2
• Regulação do grupo cónico 78
• Montagem do grupo cónico sem substituir qualquer particular 78
• Substituição dos rolamentos da coroa 78
• Substituição dos rolamentos do pinhão 78
• Montagem da placa de suporte das hastes de comando das marchas 80
• Orientação das alavancas de comando da caixa de velocidades e do inversor 81
• Superfícies onde aplicar pasta vedante 82
• Principais operações para a montagem dos grupos: caixa de velocidades,
ponte posterior, elevador e motor 88
• Binário de aperto 92
• Tomada de força posterior 94
• Esquema de funcionamento da T D F – Agroplus 75 – 85 – 95 (4 velocidades) 99
• Esquema de funcionamento da T D F – Agroplus 100 (4 velocidades) 100
• Caratteristiche tecniche 101
• Montagem do veio posterior da T D F 101
• Embraiagem da tomada de força 102
• Características técnicas das molas 102
• Verificação da folga axial do eixo dianteiro da embraiagem da T D F 104
• Controlo do conjunto de discos de embraiagem 106
• Verificação das pressões do sistema de embraiagem 107
• Principais operações para remontagem do grupo da t d f posterior 109
• Diagnsticos dos inconvenientes 111
4 – PONTES DOS SEMI-EIXOS
• Ponte posterior 112
• Montagem dos semi eixos posteriores 115
• Desmontagem do redutor epicicloidal 117
• 2RM eixo anterior alargável 118
• Destaque do eixo do suporte anterior 120
• Alavanca central de virada 123
• Cubo da roda 124
• Verificações e controles 125
• Correcto posicionamento da barra de virada 126
• Registração da folga axial 126
• Tracção anterior 127
• Características técnicas 127
• Relações da ponte anterior 127
• Regulação da convergência 127
• Afinação dos ângulos de viragem 127
• Controles e registrações 129
• BINÁRIO CÔNICO 130
• Redutor epicicloidal 131
• Desmontagem do cubo da roda 131
• Desmontagem do redutor epicicloidal 131
• Remontagem 131
• Espessuramento dos mancais do reductor epicicloidal 131
• Travões 132
• Reductor epicicloidal 132
• Semi-eixo 132
• Forquilhonas 132
• Registração da pré-carga dos mancais da forquilhona 132
• Cubos laterais 133
• Montagem dos parafusos e pernos para engate dos cilindros da direcção 134
• Pernos 134
• Semi-eixos 134
• Engrenagens 134
• Rolamentos 134
• Ajuste do grupo cónico 136
• Ajuste interno do bloqueio do diferencial de tipo mecânico 137
• Montagem do grupo diferencial na ponte 137
• Valores de aperto 138
• Montagem dos parafusos de limitação do ângulo de direcção 138
• Diagnósticos dos incovenientes 140
• Dispositivo ASM System 141
• Características gerais 141
3
• Orientação para a montagem da plataforma de posicionamento do sensor para ASM 142
• Montagem do sensor de relevamento do angulo de direcção 142
• Desmontagem do grupo do diferencial pela ponte anterior 143
• Desmontagem da embraiagem de ligaç\ao do bloqueamento
do diferencial da tracção anterior 143
• Ajuste do grupo conico anterior com asm system 144
• Montagem do grupo diferencial na ponte anterior 146
• Montagem e colocação dos interruptores travões do sistema ASM 146
• Embraiagens da tracção anterior para tractores dotados de ASM System 147
• Características técnicas 147
• Embraiagens para engate das blocagens dos diferenciais anterior e
posterior dos tractores dotados de ASM system 148
• Características técnicas 148
5 – VEÍCULO
• Travões 149
• Características gerais 149
• Características técnicas 149
• Bomba hidráulica 150
• Desmontagem e controle 150
• Montagem da bomba dos travões 152
• Verificação dos discos dos travões dianteiros para 2RM e 4RM e traseiros 153
• Regulação dos pedais dos travões de serviço 153
• Controle das placas do travão de estacionamento 154
• Percurso total da alavanca de comando do travão de estacionamento 154
• Expurgação do ar dos circuitos hidráulicos 155
• Válvula “SEPARATE BRAKES” 156
• Diagnósticos dos inconvenientes 160
• Características técnicas 161
• Elevador electrônico 162
• Painel de comando da central electrónica 162
• Funcionamento 165
• Interruptor principal de controlo 165
• Interruptor de Stop 165
• Tester de autodiagnóstico “ALL ROUND TESTER” (1° versão) 166
• Auto-diagnóstico 171
• Processo AUTO-MAN para a introdução da constante rodas,
relativa a um pneumático não presente na tabela 175
• Calibragem da elevação máxima dos braços 175
• Calibragem do sensor de esforço 175
• Calibragem do sensor de direcção 176
• Verificação do funcionamento dos componentes eléctricos do sistema 176
• Accionador sobre braço assento 176
• Botões exteriores 176
• Sensor de posição dos braços 176
• Sistema ASM 176
• Programação do tipo de controlo 177
• Limitação da altura máxima 177
• Botão de Bloqueio e Desbloqueio 177
• Manípulo do controlo principal 178
• Manípulo de ajuste da velocidade de descida 178
• Manípulo de ajuste da sensibilidade 178
• Indicadores luminosos de subida e descida 178
• Indicador luminoso de alarme 178
• Levantador electrônico tipo ELCII 179
• Painel de comando 180
• Comandos de utilização 181
• Comandos de regulação 182
• Características de segurança 182
• Amortecimento das oscilações do tractor durante o transporte 183
• Condições de funcionamento 183
• Interruptores de comando auxiliares 183
• Procedimento para o accionamento do elevador electrónico 184
• Especialização RADAR / Não RADAR 184
• Introdução do tipo de pneumático 184
4
• Tester de autodiagnóstico “ALL ROUND TESTER” (2° versão) 186
• Comando manual de emergência do elevador 192
• Distribuidor hidráulico de elevador e comando eléctrico 193
• Controlo da pressão de exercício do elevador 194
• Distribuidor electro-hidráulico do elevador 195
• Montagem do sensor de posição das alavancas do elevador 201
• Funcionamento das electroválvulas do distribuidor hidráulico 201
• Montagem correcta do sensor de esforço 204
• Radar de bordo 205
• Precauções para aparelhos electrônicos 205
• Controle de um sistema electrônico 206
• Controlo das partes mecânicas 206
• Montagem parafuso de aperto da alavanca de colher sobre o veio porta-alavancas 206
• Levantador hidráulico “LOAD SENSING” tipo original 208
• Os comandos 208
• Montagem parafusos de travagem alavanca de colher sobre o veio porta-alavanca 211
• Montagem do parafuso de travagem do excentrico sobre o veio porta-alavancas 211
• Montagem do anel de vedação no pistão 211
• Regulação do levantador 218
• Regulação da alavanca de levantamento 218
• Regulação da alavanca de controle da profundidade 218
• Controle do mecanismo de levantamento 221
• Controlo da pressão de exercício 221
• Desmontagem do distribuidor hidráulico do elevador 221
• Controles com distribuidor ensamblado 222
• Verificações e controlos do distribuidor hidráulico 224
• Remontagem do elevador 224
• Orgão sensível 225
• Características de afinação das molas do distribuidor do levantador 228
• Diagnósticos dos inconvenientes 229
• Elevador hidráulico anterior 230
• Controles 230
• Características técnicas 231
• Acumulador de pressão e válvula anti-choque para o levantador anterior 231
• Tomada de força anterior 233
• Características gerais 233
• Fase de engate 234
• Fase de desengate 235
• Controle da embraiagem 239
• Controlo da folga dos discos da embraiagem 239
• Controle da pressão de accionamento do grupo embraiagem 239
• Com a T D F inserida 239
• Com a T D F desligada 239
• Diagnóstico dos inconvenientes 240
• Características técnicas das molas 240
6 – COMANDOS
• Direcção hidrostáticatipo 241
• Características gerais 241
• Verificações e controlos 242
• Bomba óleo 242
• Distribuidor hidráulico 242
• Controlo da regulação do débito da válvula de segurança 242
• Sangria do circuito hidráulico 242
• Montagem do parcializador de subida 242
• Direcção 243
• Macacos de direcção 243
• Controlos: 246
• Istruções para a remontagem do grupo distribuidor da direcção hidrostática 247
• Comandos mecânicos 252
• Montagem e regulação dos comandos externos do regulador mecânico 258
• Comando do acelerador com pedal 258
• Comando do acelerador de mão 258
• Ligação dos comandos flexíveis do acelerador com pedal
e de mão ao regulador 258
5
• Comandos electrohidráulicos 262
• Comando do engate da embraiagem da T D F frontal 262
• Comando do engate da embraiagem da T D F traseira 262
• Comando A S M SYSTEM 262
• Comando HARD/SOFT para a regulação do engate das velocidades 262
• Comando de engate do bloqueio dos diferenciais 262
• Comando de engate da tracão anterior 262
• Comando de engate T D F 262
• Caixa de velocidades 262
• “Powershuttle” inversor a comando electrohidráulico 262
• Levantador dianteiro e traseiro 262
• Cilindro de comando do bloqueio do diferencial posterior para tractores
não dotados de sistema ASM 274
• Cilindro de desengate da tracção anterior para tractores
não equipados com o sistema ASM 274
• Ajuste comando bloqueio do diferencial posterior e anterior para tractores
não equipados com o sistema ASM 275
• Ajuste comando tracção anterior para tractores não equipados com sistema ASM 276
7 – CARROÇARIA
• Plataforma de condução 277
• Cabina 278
• Características gerais 278
• Filtro ar cabina 280
• Lavagem pára-brisas 280
• Limpa pára-brisas (anterior e posterior) 280
• Desmontagem da plataforma da guia completa da cabina do tractor 281
• Retire a cabina 282
8 – INSTALAÇOES
• Ventilação 283
• Instalação de aquecimento 283
• Configuração da instalação 284
• Grupo de ar condicionado para cabinas 287
• Características técnicas 287
• Funcionamento e manutenção da instalação de acondicionamento 288
• Processo de acondicionamento 288
• Uso da instalação 288
• Controle da carga da instalação 288
• Electro-ventilador 289
• Diagnóstico do electro-ventilador 289
• Controle da instalação 291
• Elementos de segurança da instalação 291
• Pressostato de mínima 291
• Pressostato de máxima 291
• Pressostato comando do electro-ventilador condensador 291
• Regulação da temperatura 291
• Carga da instalação 292
• Enchimento do doseador 292
• Fornecimento óleo na instalação 292
• Introdução do óleo 293
• Introdução do líquido refrigerador R134a 293
• Controlos finais 293
• Controle do funcionamento da instalação depois da recarga 294
• Conselhos para o aperto correcto das juntas da instalação de ar condicionado 294
• Diagnóse dos inconvenientes 297
• Instalação hidráulica 298
• Filtros óleo 299
• Bombas hidráulicas 299
• Controle válvula de segurança do elevador 299
• Desmontagem da bomba hidráulica 300
• Desmontagem 301
• Verificações e controles 302
• Remontagem 302
6
• Valor de aperto 302
• Distribuidor hidráulico auxiliar 303
• Controlo da regulação do débito da válvula de sobrepressão 312
• Controlo da pressão de exercício 312
• Transformação dos distribuidores de efeito duplo em efeito simples 312
• Controlo da superfície das hastes do distribuidor 312
• Travagem hidráulica para reboque 313
• Características técnicas 313
• Uso do tractor com frenagem hidráulica do reboque do tipo CUNA 341/01 314
• Montagem da válvula de travagem hidráulica para reboque dotado de
“travão de segurança” (versão ITALIA) 320
• Instalação eléctrica 321
• Normas gerais de segurança 322
• Precauções para evitar danos nas aparelhagens eléctricos e electrónicos 322
• Precauções de segurança 322
• Arranque de emergência com outras baterias 323
• Precauções 323
• Procedimento 323
• Painel de instrumentos 325
• Chaves de igniçâo 326
• Comando ventilaçâo 326
• Botâo de comando 327
• Faróis de trabalho 328
• Botâo do limpa pára-brisa 328
• Botâo lâmpada rotativa 328
• Relé 329
• Sinalizador electrónico 329
• Luz da cabina 330
• Interruptor para: blocagem diferencial – embraiagem T D F , ligaçâo 4 RM,
selecção 540/1000 rotações/min – T D F económica – T D F Sincro
– instalação eléctrica de arranque 330
• Interruptor para travão de mão 330
• Caixas porta-fusíveis 331
• Caixas porta-fusíveis do tractor 331
• Caixas porta-fusíveis da cabina 331
• Painel de controlo com display digital 332
• Funcionamento de paragem com unidade do motor tipo 2MH 334
• Fiação 335

S.V 08/24