Iveco Novo Trakker 8×4 Manual de Reparações – PDF DOWNLOAD

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Iveco Novo Trakker 8×4 Manual de Reparações – PDF DOWNLOAD

IVECO NOVO TRAKKER 8X4 MANUAL DE REPARAçõES – PDF DOWNLOAD:

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Guia para localização de falhas:

Uma boa diagnose deve ser realizada com os instrumentos para diagnose fabricados pela Iveco. Ao entrar com o veículo numa concessionária, são obtidas as informações com as devidas considerações do condutor, porém a primeira intervenção a ser realizada é a conexão do instrumento para diagnose e a realização de um diagnóstico detalhado e completo com:

• Outro fator que favorece a solicitação dos inconvenientes é a experiência. Para suprir em parte a falta de experiência do operador, com este novo sistema eletrônico, não existindo sistemas posteriores a utilizar como referência, publicamos nas páginas que seguem, um guia para a localização das falhas elaborado pelo Treinamento em conjunto com especialistas que projetaram e desenvolveram a central EDC MS 6.2.
• Tampouco a localização de falhas (é conveniente subtraí-la) substitui o instrumento para diagnose, porém oferece ajuda adicional, tratando-se de um condensado de experiências de quem já conhece detalhadamente o sistema. A localização de falhas é constituída por duas fases distintas: – A primeira é a busca de falhas mecânicas, através do Blink-Code refere-se a anomalias que podem ser diretamente reconhecidas pela central EDC MS 6.2.
• Estas anomalias são principalmente de natureza elétrica ou eletrônica. – A segunda é a busca de falhas mecânicas, efetuada de acordo com os sintomas, onde se detecta possíveis anomalias não identificadas pela central eletrônica. Estas anomalias são principalmente de natureza mecânica ou hidráulica. A localização de falhas não substitui a diagnose a ser efetuada com os instrumentos eletrônicos Iveco, tratando-se somente de um complemento do diagnóstico em referência.

TABLE OF CONTENTS:

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Especificação técnica 7
Curvas características 8
Características gerais 9
Dados técnicos de montagem 12
Diagnose 18
Blink-Code 18
Procedimento de controle e identificação de falhas 18
Procedimento para cancelar a memória de falhas desde o
posto de condução 19
Tabela Blink-Code EDC MS 6.2 20
Instrumentos para diagnose 22
Diagnose de nível superior 22
Diagnose de nível avançado 23
Guia para localização de falhas 24
Localização de falhas com Blink-Code 25
Diagnose de falhas de acordo com os sintomas 32
Vistas do motor 37
Remoção do motor 40
Desmontagem do motor 46
Substituição da engrenagem de acionamento da distribuição
e da bomba de óleo 55
Inspeções: Bloco do motor e camisas de cilindros 56
Substituição das camisas de cilindros 59
Inspeções: Árvore de manivelas 61
Raios de concordância da árvore de manivelas 63
Tabela para preenchimento das medidas dos munhões e
moentes da árvore de manivelas 63
Seleção dos casquilhos dos mancais e de bielas 64
A. Definição da classe de diâmetro dos alojamentos para os
casquilhos no bloco do motor 65
B. Definição da classe de diâmetro dos munhões principais
e moentes de biela (diâmetros nominais) 66
3 / 157
Stralis / Motor Cursor 13 MR 2 2004-10-31
C. Seleção dos casquilhos de mancais 67
Seleção dos casquilhos de mancal (munhões retificados) 68
D. Definição da classe de diâmetro do alojamento do
casquilho de biela 69
E. Seleção dos casquilhos de biela (moentes com diâmetro
nominal) 70
Seleção dos casquilhos de biela (moentes retificados) 71
Verificação da folga de montagem da árvore de manivelas 72
Verificação da folga radial da árvore de manivelas 73
Verificação da folga axial da árvore de manivelas 74
Desmontagem do conjunto pistão e biela 75
Inspeções: Pistões 77
Inspeções: Biela 79
Verificação do paralelismo dos eixos da biela 80
Controle da torção 80
Verificação da flexão da biela 81
Montagem do conjunto pistão e biela 81
Inspeções: Cabeçote de cilindros 83
Inspeções: Válvulas e guias 83
Substituição das guias de válvulas 84
Inspeções: Mola de válvulas 85
Substituição e retificação das sedes de válvulas 85
Substituição da sede porta-injetores 86
Desmontagem 86
Montagem 86
Saliência do bico injetor 87
Inspeções: Eixo comando de válvulas 88
Inspeções: Casquilhos do eixo comando 90
Substituição dos casquilhos do eixo comando (utilizando a
ferramenta 99360499) 91
Desmontagem 92
Montagem 92
4 / 157
Stralis / Motor Cursor 13 MR 2 2004-10-31
Inspeções: Balancins e eixo porta-balancins 93
Montagem do cabeçote de cilindros 95
Montagem do motor 96
Montagem da árvore de manivelas e bloco inferior do motor 96
Instalação do conjunto pistão e biela 99
Verificação da folga radial dos moentes de biela 100
Instalação do cabeçote de cilindros 101
Montagem das engrenagens de distribuição 102
Montagem da carcaça e volante do motor 102
Montagem do eixo comando de válvulas e injetores 104
Montagem do eixo porta-balancins 106
Sincronização do eixo da distribuição 107
Sincronização da roda fônica 110
Regulagem da folga dos balancins de admissão e escape e
pré-carga dos balancins de comando dos injetores 111
Montagem dos agregados do motor 112
Montagem da tampa de válvulas com junta 113
Instalação do motor 117
Abastecimento do sistema de arrefecimento 124
Operações preliminares 124
Operações 124
Drenagem de ar do sistema de alimentação 126
Verificação e controles finais 127
Lubrificação 128
Circuito de lubrificação 129
Intercambiador de calor 130
Filtro de óleo do motor 131
Enrolamento externo de espiral 131
Suporte 131
Parede filtrante 131
Resistência 131
5 / 157
Stralis / Motor Cursor 13 MR 2 2004-10-31
Partes estruturais 131
Sistema de arrefecimento 132
Bomba d’água 132
Esquema de funcionamento do termostato 132
Circuito de arrefecimento 133
Holset HX 50W (turbina Wastegate) 134
Válvula limitadora de pressão 134
Alimentação 136
Injetor-bomba 137
Substituição dos injetores-bomba 138
Fases do injetor 138
Tomada de força Hydrocar na distribuição (opcional) 140
Características e dados 141
Conexão da tomada de força 142
Desconexão e reconexão da tomada de força 143
Momentos de aperto 144
Esquemas de aperto dos principais componentes do
motor 148
Momentos de aperto – Tomada de força 152
Ferramentas especiais 153

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