John Deere Engine Natural Gas 6076 ctm123 German Technical Manual PDF

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John Deere Engine Natural Gas 6076 ctm123 German Technical Manual PDF

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John Deere Engine Natural Gas 6076 ctm123 German Technical Manual PDF

Language : German
Pages : 378
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TABLE OF CONTENTS:

John Deere Engine Natural Gas 6076 ctm123 German Technical Manual PDF

Gruppe 00—Sicherheitsmaßnahmen 00-1
Gruppe 01—Allgemeine Informationen
Drehmomentwerte für Zollschrauben 01-1
Drehmomentwerte für metrische
Schrauben01-2
Motormodellbezeichnung 01-3
Informationen über Motorseriennummernschild
01-4
Gruppe 02—Kraftstoffe, Schmiermittel und
Kühlmittel
Motoröl02-1
Erdgas-Empfehlungen02-2
Schmierfett 02-3
Motorkühlmittel-Anforderungen02-4
John Deere Motorkühlflüssigkeit 02-8
Prüfung der Kühlmittellösung-Wirksamkeit 02-9
Nachfüllung von Kühlmittelzusätzen 02-10
Spülung und Wartung des Kühlsystems 02-11
Entsorgung von Kühlmittel 02-12
Gruppe 03—Motorbefestigung
Motorreparaturstand 03-1
Sicherheitsmaßnahmen 03-2
Montage der Adapter Serie 400 an den
Reparaturstand03-2
Heben des Motors 03-3
Reinigung des Motors03-3
Abtrennung der
Turbolader-Öleinlaßleitung 03-4
Motorbefestigung auf dem Reparaturstand 03-5
Gruppe 04—Richtlinien für Überholung des
Motors
Reihenfolge zum Auseinanderbau des
Motors 04-1
Richtlinien zur Dichtungsmittel-
Anwendung 04-2
Seite
Reihenfolge zum Zusammenbau des
Motors 04-4
Gruppe 05—Zylinderkopf und Ventile
Spezialwerkzeuge 05-1
Ausbau des Zylinderkopfs 05-11
Auseinanderbau und Prüfung der
Kipphebelwellen-Baugruppe 05-13
Zusammenbau der
Kipphebelwellen-Baugruppe 05-14
Einleitende Zylinderkopf- und
Ventilprüfungen 05-16
Prüfung und Messung der Ventilfedern 05-18
Ventilführungen rändeln 05-25
Reinigung und Prüfung der Ventilsitze05-25
Prüfung und Reinigung der
Zylinderkopf-Zündkerzenbohrung 05-29
Reinigung und Prüfung der Stößelstangen05-29
Prüfung und Reinigung des
Entlüfter-Auslaßschlauches05-30
Reinigung und Prüfung der
Zylinderblock-Oberfläche 05-30
Messung der Zylinderbüchsenhöhe (Höhe
über Block) 05-31
Endgültiger Zusammenbau der
Wasserpumpenseite 05-37
Endgültiger Zusammenbau der
Auspuffkrümmerseite 05-38
Einfahren des Motors 05-40
Gruppe 10—Zylinderblock, Büchsen, Kolben und
Pleuelstangen
Spezialwerkzeuge 10-1
Wartungsausrüstung und Werkzeuge 10-3
Andere Hilfsmittel10-4
Reparaturdaten 10-5
Einleitende Prüfungen von Büchsen,
Kolben und Pleuelstangen 10-9
Ausbau der Kolben und Pleuelstangen 10-10
Fortsetz siehe nächste Seite
COPYRIGHT© 1993
DEERE & COMPANY
Moline, Illinois
All rights reserved
A John Deere ILLUSTRUCTION™ Manual
Alle Informationen, Abbildungen und technischen Angaben in dieser
Publikation entsprechen dem neuesten Stand zum Zeitpunkt der
Veröffentlichung Konstruktionsänderungen jederzeit und ohne Bekanntgabe
vorbehalten
CTM123-29-16JAN02
Messung des Zylinderbüchsen-Überstands (Höhe
über Block) 10-14
Ausbau der Zylinderbüchsen10-15
Ausbau der Kolbenringe10-16
Reinigung der Kolben 10-17
Reinigung der Zylinderbüchsen 10-17
Sichtprüfung der Kolben10-18
Prüfung der Kolbenringnut auf Verschleiß 10-18
Einbau der Kolbenbolzen in die Kolben 10-19
Sichtprüfung der Zylinderbüchsen10-20
Messung des Kolbenmantel-
Außendurchmessers 10-21
Messung der Ölabstreifringnut 10-22
Messung der Zylinderbüchsen 10-23
Aufrauhung der Zylinderbüchsen 10-24
Prüfung der Pleuelstange und
Lagerdeckel 10-26
Prüfung der Kolbenbolzen und Buchsen 10-27
Ausbau der Kolbenbolzenbuchse10-29
Reinigung und Prüfung der
Pleuelbolzenbohrung 10-29
Einbau der Kolbenbolzenbuchse in die
Pleuelstange10-31
Prüfung und Reinigung des
Zylinderblocks 10-32
Reinigung der Zylinderbüchsen-
O-Ring-Bohrung 10-34
Messung des Zylinderblocks10-34
Einbau der Kolbenkühldüsen und der
Ölkanalstopfen 10-36
Messung der Flanschstärke der Büchsen 10-37
Nachprüfung des
Zylinderbüchsen-Überstands (Höhe
über Block) 10-37
Einbau von Büchsendistanzscheiben—
wenn erforderlich10-38
Einbau von Zylinderbüchsen-O-Ringen
und -Packungen 10-39
Erklärung des Herstellungsdatum-Codes
der Zylinderbüchsen 10-40
Einbau der Zylinderbüchsen 10-41
Einbau der Kolben und Pleuelstangen10-43
Positive Anzugsmethode für
vorschriftsmäßiges festziehen 10-45
Prüfung des Motors auf übermäßigen
Schwergang 10-46
Endgültiger Zusammenbau 10-46
Gruppe 15—Kurbelwelle, Hauptlager und
Schwungrad
Spezialwerkzeuge 15-1
Seite
Wartungsausrüstung und Werkzeuge 15-4
Andere Hilfsmittel15-5
Reparaturdaten 15-6
Fehleranalyse 15-8
Ausbau des hinteren
Kurbelwellen-Öldichtungsgehäuses
(bei eingebautem Öldichtungsgehäuse) 15-9
Einbau der hinteren
Kurbelwellen-Öldichtung und des
Verschleißrings
Prüfung des Schwingungsdämpfers 15-12
Prüfung des Kurbelwellen-Axialspiels 15-13
Ausbau der Dämpferriemenscheibe 15-14
Ausbau der vorderen
Kurbelwellen-Öldichtung
(Steuergehäuse eingebaut)15-15
Ausbau des vorderen Kurbelwellen-
Verschleißrings
(Steuerdeckel eingebaut oder entfernt) 15-16
Einbau des vorderen
Kurbelwellen-Verschleißrings 15-17
Einbau der vorderen
Kurbelwellen-Öldichtung
(Steuerdeckel eingebaut) 15-18
Ausbau des Steuerdeckels 15-18
Prüfung, Messung und Reparatur des
Schwungrads15-19
Prüfung des Ausschlags der
Schwungradgehäuse-Stirnfläche15-19
Prüfung der Ebenheit der
Schwungradvorderfläche 15-20
Rundlaufprüfung der
Führungslagerbohrung15-20
Ausbau des Schwungrads 15-21
Ausbau des SAE 1 und SAE 2
Schwungradgehäuses15-21
Ausbau des SAE 3 Schwungradgehäuses 15-22
Ersetzung des Schwungradzahnkranzes 15-22
Ausbau des hinteren Öldichtungsgehäuses
und Verschleißrings
(Motor auseinandergebaut)15-23
Prüfung des Hauptlagerspiels15-25
Ausbau der Kurbelwelle15-26
Ausbau und Prüfung des
Kurbelwellenzahnrads15-27
Prüfung der Kurbelwelle15-28
ID der eingebauten Lager und AD der
Kurbelwellenlagerzapfen 15-29
Fortsetz siehe nächste Seite
Spezifikationen für Hauptlagerdeckel-
Feinbohrung 15-30
Richtlinien zum Schleifen der Kurbelwelle 15-31
Neue Führungslager, Reparaturdaten15-33
Schleifen der Kurbelwelle, Reparaturdaten15-34
Ersetzen des KurbelwellenÖlpumpenantriebsrads
15-35
Prüfung der Führungslager 15-36
Ausbau und Reinigung der
Kolbenkühldüsen 15-36
Einbau der Hauptlager 15-37
Einbau des Kurbelwellenzahnrads15-38
Einbau des hinteren KurbelwellenÖldichtungsgehäuses
15-40
Prüfung des
Öldichtungsgehäuseausschlags15-41
Einbau der hinteren KurbelwellenÖldichtung
und des Verschleißrings15-43
Einbau des Steuerdeckels 15-44
Einbau des SAE 3 Schwungradgehäuses 15-45
Einbau des Schwungrads 15-46
Einbau des SAE 1 und SAE 2
Schwungradgehäuses15-47
Einbau der Schwingungsdämpfer-
Riemenscheibe 15-48
Endgültiger Zusammenbau 15-48
Gruppe 16—Nockenwellen und Steuerräder
Spezialwerkzeuge 16-1
Andere Hilfsmittel16-3
Reparaturdaten 16-4
Prüfung des Ventilhubs 16-5
Prüfung des Nockenwellen-Axialspiels 16-6
Flankenspiel zwischen
Nockenwellen-Antriebs- und
Kurbelwellenzahnrad 16-6
Ausbau des Steuerdeckels 16-7
Ausbau der Nockenwelle 16-8
Ausbau des Nockenwellenzahnrads und
des Zündzeitpunktsteuerrads 16-10
Messung der Anlaufscheiben-Stärke 16-10
Prüfung und Messung der Nockenstößel 16-11
Sichtprüfung der Nockenwelle 16-11
Messung des Nockenwellenlagerzapfen-
Außendurchmessers und Buchsen-Inn 16-12
Messung des Nockenhubs 16-12
Einbau des Nockenwellenzahnrads und
des Zündzeitpunktsteuerrads 16-13
Wartung der Nockenwellenbuchsen mit
Adaptersatz JDG602 16-14
Seite
Wartung der Nockenwellenbuchsen mit
Adaptersatz JDG606 16-16
Einbau der Nockenwelle16-17
Einbau der Anlaufscheibe und des
Steuerdeckels16-19
Endgültiger Zusammenbau 16-20
Gruppe 20—Schmiersystem
Andere Hilfsmittel20-1
Reparaturdaten 20-1
Ablaß des Motoröls und Ausbau der
Ölwanne 20-2
Ölfilter und Ölfiltergehäuse-Baugruppe 20-3
Ausbau des Ölfilters und Ölfiltergehäuses 20-4
Ausbau, Prüfung und Einbau der Ventile
des Ölfiltergehäuses 20-5
Einbau des Ölfilters und Ölfiltergehäuses 20-6
Ausbau des Motorölkühlers 20-7
Reinigung, Prüfung und Einbau des
Motorölkühlers20-8
Motorölpumpen-Baugruppe—Tiefe und
Standard-Ölwanne 20-9
Prüfung des Flankenspiels
Kurbelwellenzahnrad zu
Ölpumpenantriebszahnr 20-10
Ausbau der Motorölpumpe 20-10
Prüfung und Reinigung der Ölpumpe 20-11
Prüfung des Axialspiels der Antriebswelle 20-12
Prüfung der Seitenspiels der
Antriebswelle20-12
Prüfung des Spiels des Pumpenzahnrads 20-13
Prüfung des Ölpumpenantriebs-Zahnrads 20-13
Einbau der Motorölpumpe 20-14
Einbau der Ölwanne20-15
Gruppe 25—Kühlsystem
Spezialwerkzeuge 25-1
Andere Hilfsmittel25-2
Reparaturdaten 25-3
Wartungsausrüstung und Werkzeuge 25-4
Ausbau der Wasserpumpe25-5
Auseinanderbau der Wasserpumpe25-6
Prüfung der Teile der Wasserpumpe 25-8
Zusammenbau der Wasserpumpe 25-9
Einbau der Wasserpumpe 25-11
Aus- und Einbau der Zusatzwasserpumpe 25-12
Prüfung und Reinigung des
Ladeluftkühler-Düsenanschlußstücks25-13
Ausbau und Prüfung der Thermostate25-13
Einbau der Thermostate25-14
Ausbau des Wasserkrümmers 25-15
Fortsetz siehe nächste Seite
Auf dem Wasserkrümmer montierter, fester
Lüfterantrieb 25-16
Einbau des Wasserkrümmers25-17
Ausbau der Kühlmittelheizung 25-17
Einbau der Kühlmittelheizung25-18
Endgültiger Zusammenbau 25-19
Gruppe 30—Luftansaug- und Auspuffsystem
Spezialwerkzeuge 30-1
Andere Hilfsmittel30-1
Reparaturdaten 30-1
Verlängerung der Lebensdauer des
Turboladers 30-3
Ausbau des Turboladers 30-6
Fehleranalyse für Turbolader 30-7
Prüfung des Turboladers in sieben
Schritten 30-9
Prüfung des Radiallagerspiels 30-13
Prüfung des Axiallagerspiels30-14
Reparatur des Turboladers 30-14
Vorschmierung des Turboladers 30-15
Einbau des Turboladers30-16
Ausbau der Ladeluftkühler-Baugruppe30-17
Prüfung und Reparatur des
Ladeluftkühlers 30-18
Prüfung und Reparatur des Ansaugkrümmers
und der Ladeluftkühler-Abde 30-19
Zusammenbau und Einbau der
Ladeluftkühler-Baugruppe 30-20
Ausbau, Prüfung und Einbau des
Auspuffkrümmers30-22
Gruppe 35—Kraftstoffsystem
Andere Hilfsmittel35-1
Reparaturdaten 35-1
Wechseln des Erdgasfilters 35-2
Aus- und Einbau des 20 psi-Vergasers35-3
Aus- und Einbau des 4 psi-Vergasers 35-4
Ersetzung der Membrane(n) des
Vergasers35-5
Wartung des Erdgasreglers 35-6
Gruppe 40—Zündsystem und elektronischer
Drehzahlregler
Spezialwerkzeuge 40-1
Andere Hilfsmittel40-2
Reparaturdaten 40-2
Prüfung der Ausrichtung des
Zündzeitpunktindikators40-3
Seite
Aus- und Einbau der Zündkerzen und
-kabel40-4
Prüfung, Reinigung und Einstellung der
Zündkerzen 40-4
Aus- und Einbau des Zündzeitpunktsensors
40-5
Aus- und Einbau der Zündsensorplatte40-5
Aus- und Einbau des
Krümmerabsolutdruck- Sensors 40-6
Aus- und Einbau des Ladelufttemperatur-
Schalters 40-6
Aus- und Einbau der Zündspulen 40-7
Aus- und Einbau des Zündsteuergeräts40-7
Aus- und Einbau der Zündsystem-
Montageplatte 40-8
Aus- und Einbau des elektronischen
Drehzahlreglers40-8
Aus- und Einbau des Drosselklappenbetätigers
40-9
Aus- und Einbau des Drehzahlsensors
des elektronischen Reglers40-10
Kabelbaum des Drehzahlreglers und des
Zündsystems40-11
Ersetzen des Weather
Pack™-Steckverbinders 40-12
Einbau des Weather Pack™-Kontakts40-13
Gruppe 100—Einstellung und Einfahren des
Motors
Hinweise für Höhenausgleich100-1
Einleitende Prüfung des Motors 100-1
Allgemeine Empfehlungen zur
Motoreinstellung 100-2
Dynamometerprüfung 100-3
Richtlinien zum Einfahren des Motors100-3
Einfahren des Motors 100-4
Prüfung des
Kurbelgehäuses-Entlüftungssystems100-4
Prüfung des Luftansaugsystems 100-5
Prüfung des Auspuffsystems100-5
Prüfung und Wartung des Kühlsystems 100-6
Prüfung des elektrischen Systems100-8
Gruppe 105—Funktion und Prüfung des
Motorsystems
Spezialwerkzeuge 105-1
Reparaturdaten105-2
Motor—Schnittbild 105-3
Allgemeine Beschreibung des Motors105-4
Funktionsweise des Schmiersystems 105-5
Funktionsweise des Kühlsystems105-8
Fortsetz siehe nächste Seite
Konstruktion und Funktion des
Zylinderkopfdichtungsbereichs105-11
Fehlerdiagnose im
Zylinderkopfdichtungsbereich 105-13
Prüfung des Motorverdichtungsdrucks 105-18
Prüfung des Motoröldrucks105-19
Druckprüfung des Kühlsystems und der
Kühlerverschlußkappe 105-20
Prüfung des Thermostats und der
Öffnungstemperatur 105-21
Gruppe 110—Funktion und Prüfung des
Luftansaugsystems
Spezialwerkzeuge 110-1
Wartungsausrüstung und Werkzeuge 110-1
Reparaturdaten110-1
Funktionsweise des Luftansaug- und
Auspuffsystems 110-2
Funktion des Luftfilters 110-2
Störungsdiagnose des Turboladers 110-3
Funktionsbeschreibung des Turboladers 110-4
Schmierung des Turboladers110-4
Funktionsweise des Ladeluftkühlers 110-5
Prüfung des Ansaugkrümmerdrucks 110-6
Störungssuche für Ladelufttemperatur-
Schalter 110-7
Funktionsweise der Pyrometer-
Abschaltung 110-8
Einstellung der Pyrometer-
Abschalttemperatur 110-9
Gruppe 115—Funktion und Prüfung des
Kraftstoffsystems
Wartungsausrüstung und Werkzeuge 115-1
Reparaturdaten115-1
Funktionsweise des Kraftstoffsystems115-2
Einstellung der unteren Leerlaufdrehzahl 115-6
Einstellung des Kraftstoffgemisches im
unteren Leerlauf 115-6
Einstellung des Luft-Kraftstoffgemisches 115-7
Einstellung des Regler-Differenzgasdrucks 115-8
Gruppe 120—Funktion und Prüfung des
Zündsystems
Spezialwerkzeuge 120-1
Wartungsausrüstung und Werkzeuge 120-1
Funktionsweise des Zündsystems120-2
Selbstdiagnoseprüfung des
Zündsteuergeräts (ICU) 120-4
Seite
Störungssuche für den Krümmerabsolutdruck-(
MAP)-Sensor120-5
Störungssuche für das Primär- und
Sekundär-Zündsystem120-6
Störungssuche für Zündzeitpunktsensor
und Regler-Drehzahlsensor120-8
Einstellung der Überdrehzahl-Abschaltung 120-9
Störungssuche für das
Fern-Drehzahl-Potentiometer 120-12
Störungssuche für
Drosselklappenbetätiger 120-13
Einstellung des elektronischen
Drehzahlreglers 120-14
Schaltpläne
Armaturenbrett-Schaltplan120-16
Lesen eines Schaltplans 120-17
Kabelbaum-Steckverbinder 120-18
Zündsystem und elektronischer
Drehzahlregler120-19
Primär-Zündsystem 120-20
Gruppe 125—Motordiagnose
Störungsdiagnose des Motors 125-1
Gruppe 199—Vom Händler hergestellte
Werkzeuge
Herstellung von Werkzeugen199-1
Zylinderbüchsen-Haltevorrichtung199-1
Stichwortverzeichnis

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S.V