John Deere H413 Harvesteraggregat BETRIEBSANLEITUNG F678993 PDF

Description

John Deere H413 Harvesteraggregat BETRIEBSANLEITUNG F678993 – PDF DOWNLOAD

• P/N: F678993_81
• Language: German
• Division: Forestry
• Product Lines: Harvesting Heads
• Publication Type: Operator’s Manuals
• Associated Models: H413
• Series: HARVESTING HEADS SERIES
• Serial: EJH413X000006

TABLE OF CONTENTS:

John Deere H413 Harvesteraggregat BETRIEBSANLEITUNG F678993 – PDF DOWNLOAD

Inhalt 2
1 Vorwort 7
1 1 Urheberrecht 7
1 2 Vorwort 7
1 3 Einbauerklärung 8
1 4 Allgemeine Einbauanleitung 8
1 5 Produktidentifizierung 9
1 6 Anforderungen an die Basismaschine 9
1 7 Standard-Gewährleistung 9
2 Sicherheit 11
2 1 Gesetze und Vorschriften beachten 11
2 1 1 Kennzeichnung von Sicherheitshinweisen 11
2 1 2 Signalwörter verstehen 12
2 1 3 Vorbereitung für den Notfall 12
2 1 4 Schutzkleidung tragen 13
2 1 5 Sicherer Umgang mit Chemikalien 13
2 1 6 Schutzaufbau der Kabine 14
2 2 Bedienung des Harvesteraggregats 15
2 2 1 Schild „Nicht betätigen“ anbringen 15
2 2 2 Umstehende beachten 16
2 2 3 Sicherer Betrieb des Auslegers 16
2 2 4 Gefahrenzonen freihalten 17
2 2 5 Gefahr durch Kettenschüsse 17
2 2 6 Kollisionsstellen vermeiden 18
2 2 7 Hochspannungsleitungen vermeiden 19
2 2 8 Verhalten bei einem Maschinenbrand 20
2 2 9 Nach einem Brand 20
2 3 Wartung 21
2 3 1 Die Maschine in einwandfreiem Zustand halten 21
2 3 2 Geeignete Kleidung tragen 22
2 3 3 Geeignete Werkzeuge verwenden 22
2 3 4 Maschine ordnungsgemäß abstützen 23
2 3 5 Gefahr durch Druckflüssigkeiten 23
2 3 6 Wärme in der Nähe von unter Druck stehenden Flüssigkeitsleitungen vermeiden 24
2 3 7 Sicheres Reparaturschweißen 24
2 3 8 Ordnungsgemäße Abfallentsorgung 25
2 4 Position der Sicherheitsaufkleber 25
3 Technische Daten 27
3 1 Harvesteraggregat Broschüre 27
3 2 Technische Daten des Harvesteraggregats 27
3 3 Allgemeine Anforderungen an die Hydraulikanlage 27
3 4 Allgemeine Anforderungen an Schläuche und Armaturen 28
3 5 Hauptmerkmale 29
3 6 Komponenten des Harvesteraggregats (H413) 30
4 Transport und Lagerung 31
4 1 Vorbereitung der Außerbetriebnahme 31
4 2 Straßentransport 31
5 Einschlaganweisungen 32
5 1 Arbeitsplanung 32
5 1 1 Beispiel einer Karte 32
5 2 Durchforsten 32
5 2 1 Durchforsten nur mit dem Harvester 33
5 2 2 Durchforsten mit Harvester und Kettensäge 34
5 2 3 Durchforsten zwischen Forstwegen 35
5 3 Regenerationsschlag 35
5 3 1 Schlagrichtung: in den Bestand 36
5 3 2 Schlagrichtung: aus dem Bestand 36
5 3 3 In beide Richtungen schlagen 37
5 4 Fällen 37
5 4 1 Schlagphase 38
5 4 2 Fällen am Hang 38
5 4 3 Fällen von Bäumen mit großen Wurzeln 39
5 5 Entasten und Ablängen 39
6 Systeme und Komponenten 41
6 1 Entastungsmesser 41
6 1 1 Entastungsqualität 41
6 1 2 Vorteile scharfer Messer 42
6 1 3 Entastungsmesserzylinder 42
6 2 Vierwalzenvorschub 43
6 2 1 Vorschubwalzen 44
6 2 2 Optionen für innere Walzen 45
6 2 3 Optionen für äußere Walzen 46
6 2 4 Anpressdruck 47
6 3 Sägeeinheit 48
6 3 1 Sägevorschubmechanismus 50
6 3 2 Sägeketten und Sägeschwerter (SuperCut 100S) 50
6 3 3 Sägeketten und Sägeschwerter 51
6 3 4 Kettenschmiersystem 51
6 3 4 1 Schmierpumpe der Sägeeinheit 52
6 3 4 1 1 Alternative Leistungen 53
6 3 4 2 Fördermengen der Kolbenpumpe 53
6 3 4 3 Kettenöltank 54
6 3 5 Kettenschmiersystem 55
6 3 5 1 Funktionsweise der Schmierfettpumpe 56
6 3 5 2 Komponenten der Schmierfettpumpe 57
6 3 5 3 Dosierventile 58
6 3 6 Kettenschuss-Schutzabdeckung 59
6 3 7 Sägesensor 60
6 4 Sensoren 61
6 5 Längenmessvorrichtung 62
6 5 1 Längenmessvorrichtung (H413 und H415) 63
6 5 2 Messradoptionen 64
6 5 3 Längenmessvorrichtung 65
6 6 Durchmesser-Messvorrichtung, obere Messer 66
6 7 PEvo-Steuerventil des Harvesteraggregats 67
6 7 1 Hydraulikfunktionen 68
6 7 2 PEvo-Steckverbinder 69
6 7 3 XA Stecker 70
6 7 4 HHC (L22) Stecker (H413/H415) 71
6 8 Hydraulikschläuche 71
6 9 Zusatzausstattung 72
6 9 1 Mehrbaumbehandlung (MTH) 72
6 9 1 1 Mehrbaumbearbeitung (MTH) 73
6 9 1 2 Bauteile MTH H212/H413/H423 74
6 9 2 Farbmarkiersystem 75
6 9 2 1 Düsen im Sägengehäuse 76
6 9 2 2 Düsen im unteren Messer 77
6 9 3 Stockbehandlung 78
6 9 3 1 Spray zur Stumpfbehandlung 79
6 10 Schulungsvideos für Bauteile des Hauptaggregats 80
7 Wartungsarbeiten 81
7 1 Allgemeines 81
7 1 1 Vorbereitung 82
7 1 2 Schweißanleitung 82
7 1 3 Spezialwerkzeug 83
7 1 3 1 Abziehwerkzeug für Deutsch Steckverbinder 84
7 1 3 2 Sägemotor-Abziehwerkzeug 85
7 1 3 3 Sägemotor-Einbauwerkzeug 86
7 1 3 4 Montagewerkzeug für Vorschubzylinder-Kolbendichtung 87
7 1 3 5 Einbauwerkzeug für Rückschlagventil der Kettenspannvorrichtung 88
7 1 3 6 Hakenschlüssel 89
7 1 3 7 Lagerabzieher für Längenmessrad 90
7 1 3 8 Einbauwerkzeug für Rückschlagventil 90
7 1 3 9 Einbauwerkzeug für Druckbegrenzungsventil 91
7 1 3 10 Schärflehre 91
7 1 4 Anzugsdrehmomente H413/H423 92
7 1 5 Anziehen des konischen Hülsenstifts 92
7 1 6 Flüssigkeiten und Schmiermittel 93
7 1 7 Druckprüfungen der Hydraulik 95
7 1 7 1 Druckeinstellung des Hauptdruckbegrenzungsventils 96
7 1 7 2 Niederdruck 97
7 1 7 3 Vorsteuerdruck 98
7 1 7 4 Sägekettenspanndruck 99
7 1 7 5 Druck der Längenmessvorrichtung 100
7 1 7 6 Druck der Farbmarkierungspumpe 101
7 1 7 7 MAF-Druck 102
7 1 8 Schulungsvideo für Aggregate, tägliche Wartung 103
7 2 Wartungsintervalle 103
7 3 Nach jeweils 10 Betriebsstunden oder täglich 105
7 3 1 Überprüfen 105
7 3 1 1 Durchmesser-Messvorrichtung überprüfen 106
7 3 1 2 Überprüfen des Kettenschmiersystems 107
7 3 1 3 Vorrichtung zur Mehrbaumbehandlung überprüfen 108
7 3 2 Den Kettenöltank befüllen 109
7 3 3 Den Schmiersystembehälter füllen 110
7 3 4 Schmierfett 111
7 3 4 1 Rotator und Gelenk schmieren 112
7 3 4 2 Die Längenmessvorrichtung schmieren 113
7 3 4 3 Abschmieren von Tiltrahmen und Zylinder 114
7 3 4 4 Obere Messer und Zylinder abschmieren 114
7 3 4 5 Die Vorschubwalzenarme und Zylinder schmieren 115
7 3 4 6 Untere Messer und Zylinder abschmieren 115
7 3 4 7 Abschmieren der Sägeeinheit 116
7 3 4 8 Vorrichtung zur Mehrbaumbehandlung schmieren 117
7 3 5 Das Farbmarkierungssystem warten 118
7 4 Alle 50 Betriebsstunden 118
7 4 1 Die Rotatorschrauben überprüfen 119
7 4 2 Den Sägeschwerthalter schmieren (SuperCut 100S) 120
7 5 Alle 500 Betriebsstunden 120
7 5 1 Gehäuse der oberen Messerwelle abschmieren 121
7 5 2 Gehäuse des Durchmessersensors schmieren 121
7 5 3 Das Gehäuse der Längenmesseinrichtung abschmieren 122
7 5 4 Folgende Punkte überprüfen: 122
7 6 Alle 1000 Betriebsstunden 122
7 6 1 Sichtprüfung des Rahmens 123
7 6 2 Säubern des Sägekettenölfilters 123
7 6 3 Magnetverschluss der Rotatoreinheit reinigen 124
7 6 4 Säubern des Filters im Farbmarkierungstank 125
7 6 5 Messen der Hydraulikdrücke 125
7 6 6 Schärfen der Entastungsmesser 126
7 6 6 1 Schärfen der Messer 127
7 6 6 2 Hinterschliff‌ 128
7 6 7 Rotatorschrauben nachziehen 129
7 7 Nach Bedarf 130
7 7 1 Wartung der Sägeeinheit: 130
7 7 1 1 Bauteile der Sägekette 131
7 7 1 1 1 Austausch der Sägekette (SuperCut 100S) 132
7 7 1 1 2 Austausch der Sägekette 133
7 7 1 1 3 Schärfen der Sägekette 133
7 7 1 1 3 1 Schärfen mit einer Schleifvorrichtung 134
7 7 1 1 3 2 Schärfen mit einer Rundfeile 135
7 7 1 1 3 3 Tiefenbegrenzung 136
7 7 1 1 4 Reparatur der Sägekette 137
7 7 1 1 4 1 Einbau von neuen Kettenteilen 138
7 7 1 2 Kettenspannung 138
7 7 1 2 1 Die Kettenspannvorrichtung (SuperCut 100S) entlüften 139
7 7 1 2 2 Entlüftung der Kettenspannvorrichtung (SC100) 140
7 7 1 3 Die Sägespannvorrichtung (SC100) entfernen 141
7 7 1 4 Sägeschwert 141
7 7 1 4 1 Grundlegende Inspektion 142
7 7 1 4 2 Austausch des Sägeschwerts (SuperCut 100S) 143
7 7 1 4 3 Das Sägeschwert (SC100) auswechseln 144
7 7 1 4 4 Austausch des Sägeschwerthalters (SuperCut 100S) 145
7 7 1 4 5 Austausch des Sägeschwerthalters (SC100) 146
7 7 1 4 6 Richten des Sägebalkens 146
7 7 1 4 6 1 Verbogene Balken 147
7 7 1 4 6 2 Verdrehte Sägeschwerter 148
7 7 1 5 Auswechseln des Sägepositionssensors 149
7 7 1 6 Einstellen des Sägeposition-Sensorrads 150
7 7 1 7 Kettenradwechsel 151
7 7 1 8 Austausch der Sternspitze 152
7 7 1 9 Ausbau des Sägemotors 153
7 7 1 10 Wechsel der Kettenschuss-Schutzabdeckung 154
7 7 2 Inspektion der Kettenschuss-Schutzabdeckung 155
7 7 2 1 Prüfung auf starke Abnutzung und Schäden 156
7 7 3 Wartung der Farbmarkierung 156
7 7 3 1 Düsen kontrollieren und reinigen 157
7 7 3 2 Farbzufuhr kontrollieren 158
7 7 3 3 Pumpe kontrollieren 159
7 7 3 4 Entlüften des Farbmarkiersystems 160
7 7 3 5 Änderung der Farbe im Farbmarkierungssystem 161
7 7 4 Wartung des Schmiersystems 161
7 7 4 1 Entlüften der Schmierfettpumpe 162
7 7 4 2 Ändern der Schmiermittelmenge 163
7 7 5 Auswechslung der Längenmessvorrichtung 164
7 7 6 Einstellung des Durchmessersensors 167
7 7 7 Wartung des Stumpfbehandlungssystems 168
Stichwortverzeichnis 169
Anhänge 172
Declaration of Incorporation template_harvester_head_de 173
JD_Harvesterheads_400series_DE 176

S.V 04/24