AGIE AGIECUT 120 220 320 Bedienungshandbuch – Handbuch für Drahterosion, Wartung & Programmierung (PDF)

Description

AGIE AGIECUT 120, 220 und 320 Bedienungshandbuch – die komplette Betriebsanleitung zur Drahterosionsanlage

Das AGIE AGIECUT 120 220 320 Bedienungshandbuch ist die vollständige deutschsprachige Betriebsanleitung der Funkenerosions-Schneidanlagen AGIECUT 120, AGIECUT 120F, AGIECUT 220 und AGIECUT 320 aus dem Hause AGIE AG für industrielle Elektronik, CH-6616 Losone (Schweiz). Es begleitet den Bediener von der ersten Sicherheitsunterweisung über die Inbetriebnahme und den täglichen Betrieb bis hin zur Programmierung, Wartung, Fehlersuche und Ersatzteilbestellung. Die Ausgabe ist auf den Seitenfüßen mit 11.94 datiert und gliedert sich in die Kapitel K1 bis K12 einschließlich eines vollständigen Meldungsverzeichnisses, der Ersatzteillisten sowie der Schalt-, Hydraulik- und Pneumatikschemas.

Dateidetails

• Dokumenttyp: Bedienungshandbuch (Betriebsanleitung)
• Hersteller: AGIE AG für industrielle Elektronik, CH-6616 Losone, Schweiz
• Abgedeckte Anlagen: AGIECUT 120, AGIECUT 120F, AGIECUT 220, AGIECUT 320
• Ausgabestand: 11.94
• Sprache: Deutsch
• Umfang: ca. 672 Seiten
• Dateiformat: PDF

Behandelte Kapitel und Inhalte

• K1 Sicherheit, Aufstellen, technische Daten – Vorwort und Aufbau des Handbuchs, allgemeine Sicherheitsbestimmungen, Gefahren und Schutzmaßnahmen, bestimmungsgemäßer Gebrauch, Warnschilder und Gefahrenaufkleber, anlagenspezifische Schutzvorrichtungen (Berührungsschutz, Sicherheitsschalter S1, S3, S4, S5 und S6, Überwachungsprint PSD-05 mit Detektor, Not-Aus-Tasten, Plexiglas-Abdeckungen), Schutz gegen Brandgefahr, Schutz gegen das Ausfließen des Dielektrikums (Badniveaumessgeber Rx1, Niveauschalter S10, Tropfkanäle, Behälterdichtung, Schwimmerventil, Abläufe und Notüberläufe), Spritzschutz, Kollisionsschutz, Prüfung und Wartung der Schutzvorrichtungen, Anforderungen an Aufstellplatz, Klimaanlage, Netz-, Wasser- und Druckluftanschlüsse, Störschutz, Lärmemission, Dielektrikum, Schmierstoffe, Verbrauchsprodukte und Verschleißmaterial, Entsorgung, Verpackung, Dimensionen und Gewichte, Transport, Auspacken und Aufstellen, technische Daten, Installationspläne und Anschlusswerte für alle Anlagentypen
• K2 Inbetriebnahme – Vorkontrollen, Vorbereiten und Ordnen des Materials, Entfernen des Rostschutzes, Entfernen der Transportsicherungen an X/Y-Achse, unterem Arm und Z-Achse, Ausnivellieren der Maschine für AGIECUT 120, 220 und 320, Vormontagen (Bremse, Halter der Handbox, alphanumerische Tastatur, Erdungsleitungen, Drahtentsorgung), elektrische Anschlüsse und Anschlussreihenfolge, Anschlüsse für Hydraulik, Druckluft und Ventilation am DA 15C und DA 15/300C, Vorbereitung des Dielektrikumaggregats, Hochdruckpumpe M2, Befestigung der Schläuche, Netzanschluss, Funktionsprüfungen an Netz, Schaltschrank, AGIEMATIC CF, AGIEPULS und Dielektrikumaggregat, Drahtzufuhr, Laden eines Testprogramms, Anbringen der Laufstege, Verbindungen zwischen den Peripheriegeräten, Demontage und Transport
• K3 Bedienung der Anlage – Funktionen der Anlage, funkenerosive Schneidmaschine, Impulsgenerator AGIEPULS MMD, Maschinensteuerung AGIEMATIC CF mit Farbbildschirm, Dielektrikumaggregat, Funktionen der Handbox, Anlage einschalten, Kontrollen vor jeder Erodierarbeit, Maschinennullpunkte anfahren, Entmagnetisierung der Bremse, Drahtwechsel, Draht abschneiden, Montage der Spül- und Einfädeldüsen, Einfädelstrahl kontrollieren und einstellen, Einfädeltest, Werkstück aufspannen, Arbeitszone und kollisionsfreie Räume, Ausbau des Aufspannsystems, Werkstück ausrichten, Einstellung der Spüldüsen, Draht ausrichten, Begrenzung der Arbeitszone, Programm kopieren, Grafik-Kontrolle von Job oder Geo, Positionieren, Programm ausführen, Programmkontrolle ohne Erosion, Erosion, Arbeit während und nach der Erosion, Entleeren des Verbrauchtdrahtbehälters, Datenverwaltung, Werkstückrettungsstrategien, JOB-Befehle ändern, manuelle Erosion, Drahtausrichten für höchste Anforderungen, Justieren der Düse für das Einfädeln in Bohrungen Ø 0,7 mm
• K4 Meldungs-Interpretation – vollständige Meldungstabellen mit Bedeutung, Maßnahmen, Auslöser, Eingriff und Verweis auf die Stromlaufplan-Seite, gegliedert nach den Gruppen 10000, 100, 200, 300, 400 und 500
• K5 Kontrollen, Einstellungen, Wartung – Wartungsintervalle und Wartungskontrolle, allgemeine Pflege der Anlage, Hinweise für das Dielektrikum und Beherrschung der korrosiven Wirkung des Wassers, Wartung wenn nötig (Filterpatronen ersetzen, Deionisierharz des DA 15C bzw. DA 15/300C ersetzen und Filter reinigen, Konzentrattank nachfüllen, Messer und Matrize des Drahtschnetzlers kontrollieren, dauernde Funktionskontrolle der Hauptschalter), wöchentliche Wartung (Reinigung des Bremsrads, Bremseinlauf und Bremsauslauf, Führungskopf und Drahtführung unten, Stromzuführungen, Führungskopf oben und Drahtschere, Umlenkführung, Teleskop, Drahttransportbänder, Schutzkappe des Koordinatenkopfes, Drahtschnetzler, Schmierfilm der Kugelrollspindeln, Filter des Generators, Koordinatenkopfkühlung), Wartung alle 2 Wochen (Drahteinfädeldetektor, Drahtdetektor M2, Druckluftaufbereitung, Badniveauregelung), Wartung alle 4 Wochen (Desinfektion mit Micropur, pH-Wert, Funktionskontrolle der Schutzvorrichtungen), Wartung alle 12 Wochen, jährliche Wartung (Drahtschere, Generator AGIEPULS MMD, Schalldämpfer, Wasserwechsel und Reinigung des Dielektrikumaggregates, Führungen der Z-Achse)
• K6 Programmierung – Erstellen eines JOB, Programmierung von Geometrie, Technologie und Anweisungen für die CNC, inklusive verschiedener Programmbeispiele
• K7.1 Verfahrenstechnik – allgemeine Informationen über den Erosionsprozess, Anwendungsgebiete und Arbeitsbedingungen
• K7.2 Planung und TECCUT-Einstellrichtwerte – Daten und Informationen für die Arbeitsplanung sowie sämtliche im TECCUT enthaltenen Einstellrichtwerte
• K8 Funktionen der Anlage – detaillierte Beschreibung der Elemente von Werkzeugmaschine, Dielektrikumaggregat, Generator und Maschinensteuerung
• K9 Ersatzteile – Verschleiß- und Ersatzteile der Anlage, aufgeteilt in Werkzeugmaschine, Dielektrikumaggregat, Generator und Maschinensteuerung
• K10 Schemas – Blockschemas und Stromlaufpläne sowie hydraulische und pneumatische Schemas der Werkzeugmaschine, des Dielektrikumaggregats, des Generators und der Steuerung
• K11 Varianten – Anlagen mit abweichender Konfiguration und größerem Arbeitsbereich als die Standardanlagen
• K12 Optionen – Vorrichtungen und Software zur Ausweitung des Anwendungsbereichs, darunter STARTRON, AGIEPICK, AGIEFIL, TP-Zusatzfiltersystem, Aggregat für Kühlwasseraufbereitung, externer Deionisierharzbehälter, Vordeionisier-System und AGIESOFT JP

Der Aufbau des Handbuchs folgt bewusst drei Blöcken: Die Kapitel K1 bis K5 liefern alles, was der unerfahrene Bediener braucht, um vom Einschalten der Anlage bis zum fertig bearbeiteten Werkstück zu gelangen. Die Kapitel K6 bis K10 gehen deutlich tiefer in Programmierung, Verfahrenstechnik, Arbeitsplanung, Anlagenfunktionen, Ersatzteile und Schemas und richten sich an Bediener mit anspruchsvolleren Aufgaben. Die Kapitel K11 und K12 behandeln schließlich die Varianten und Optionen. Ergänzt wird das Ganze durch das komplette Meldungsverzeichnis, das bei jeder Störung Auslöser, Bedeutung und die passende Gegenmaßnahme nennt, sowie durch die Kapitel über Sicherheit, Aufstellung und technische Daten der einzelnen Anlagentypen.

Technische Eckdaten der abgedeckten AGIECUT-Anlagen

Das Handbuch dokumentiert die drei Anlagengrößen mit ihren jeweiligen Verfahrwegen, Werkstückabmessungen und Gewichten. Für die AGIECUT 120, 220 und 320 sind unter anderem die Außenmaße, die maximalen Werkstückabmessungen, die Verfahrwege in X, Y und Z, die maximalen Werkstückgewichte mit und ohne Bad, die Genauigkeiten der X/Y- und U/V-Achsen nach VDI-DGQ-3441 sowie die Leistungsdaten des Generators AGIEPULS MMD aufgeführt. Hinzu kommen die Anschlusswerte für Netz, Wasser und Druckluft, die benötigten Dielektrikummengen, die Anforderungen an das Dielektrikum selbst sowie die technischen Spezifikationen des Dielektrikumaggregats DA 15C bzw. DA 15/300C. Wer eine AGIECUT 120, 220 oder 320 betreibt oder gebraucht erwirbt, findet hier die verbindlichen Herstellerangaben, statt auf Vermutungen oder Drittanbieter-Quellen angewiesen zu sein.

Wofür das AGIE AGIECUT Bedienungshandbuch in der Praxis gebraucht wird

Ein funkenerosives Schneiden mit den AGIECUT-Anlagen verlangt vom Bediener weit mehr als das Starten eines Programms. Schon das Aufspannen des Werkstücks, das Ausrichten des Drahtes, das Einfädeln in die Startbohrung und die Wahl der Spüldüsen entscheiden über Maßhaltigkeit und Oberflächengüte. Hinzu kommen die Arbeitszonenbegrenzung, das Spritzschutzmanagement, die Kühlung der oberen Stromzuführung und die Kontrolle des Badniveaus während der Erosion. Dieses Handbuch beschreibt jeden dieser Schritte in der Reihenfolge, in der er am Bedienerplatz tatsächlich anfällt, und nennt zu jedem Vorgang die zugehörigen Grenzwerte, Einstellparameter und Sicherheitsvorgaben.

Besonders wertvoll ist der Wartungsteil. Er gibt dem Betreiber vor, was wöchentlich, alle zwei Wochen, alle vier Wochen, alle zwölf Wochen und jährlich zu kontrollieren ist – vom Reinigen des Bremsrads über den Zustand der Stromzuführungen und der Drahttransportbänder bis zum Wasserwechsel im Dielektrikumaggregat. Wer diese Intervalle einhält, hält die geforderte Genauigkeit der Maschine, verlängert die Lebensdauer der Verschleißteile und reduziert ungeplante Stillstände.

Und wenn die Anlage steht, hilft das Meldungsverzeichnis weiter. Die Meldungen 100 bis 192 für Achsen, Begrenzungen und Betriebsbereitschaft, die Meldungen 220 bis 260 rund um Drahteinfädeln, Leitwert, Temperatur und Druckluft, die Generator- und Dielektrikummeldungen der Gruppe 400 und die speisungsbezogenen Meldungen der Gruppe 300 sind jeweils mit Ursache, Auslöser und konkreter Abhilfemaßnahme aufgeführt. Der Bediener kann damit selbst entscheiden, ob er die Störung beheben kann oder ob der AGIE-Service gerufen werden muss.

Für wen das Handbuch geeignet ist

Das Bedienungshandbuch richtet sich an Maschinenbediener, Einrichter, Wartungstechniker, Ausbilder und Betreiber von AGIECUT-Anlagen. Wer die Anlage in Betrieb nimmt, sie täglich rüstet, Werkstücke einrichtet, Programme prüft, Werkzeuge wechselt, Störungen eingrenzt oder Ersatzteile bestellt, findet hier die dazu gehörenden Anweisungen und Einstellwerte. Auch für Instandhaltungsabteilungen, die eine gebraucht erworbene AGIECUT 120, 220 oder 320 ohne Dokumentation übernommen haben, ist dieses Handbuch die zentrale Quelle – es enthält außerdem die Ersatzteillisten sowie die elektrischen, hydraulischen und pneumatischen Schemas, die im Servicefall benötigt werden.

Jetzt herunterladen und sofort einsetzen

Mit dem Kauf dieses AGIE AGIECUT 120 220 320 Bedienungshandbuchs erhalten Sie die vollständige Betriebsanleitung als PDF-Datei. Sie können die Datei direkt nach dem Bezahlvorgang herunterladen, auf dem Werkstattrechner, Laptop, Tablet oder Smartphone öffnen und bei Bedarf einzelne Seiten ausdrucken. Es fallen keine Versandkosten und keine Wartezeit an. Ob bei der Einrichtung eines neuen Werkstücks, bei der Einstellung der Spüldüsen, beim Wechsel des Drahtes, bei der Wartung des Dielektrikumaggregats oder beim Nachschlagen einer Fehlermeldung – das Handbuch steht Ihnen an der Maschine zur Verfügung und ersetzt das zeitaufwendige Suchen nach einzelnen Abschnitten in einer zerlesenen Papierausgabe.

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