Trusted Business
Verified & Licensed
Virus Free Files
100% Safe Downloads
Secure Payment
SSL Protected
Instant Delivery
Available Immediately
AMMANN ARX 36-2 ARX 40-2 ARX 45-2 INSTRUKCJA OBSΕUGI PDF
$24.95
Ammann ARX 36-2, ARX 40-2, ARX 45-2 are tandem rollers featuring Kubota D1803-CR-TE5 engine meeting EU Stage V/U.S. EPA Tier 4f standards. The user manual guides operation for optimal performance and compliance.
Instant PDF Download
Available immediately
Save to Your Device
Download & keep forever
Antivirus Scanned
100% virus-free
Trusted Worldwide
175,000+ customers
Description
AMMANN ARX 36-2 ARX 40-2 ARX 45-2 WALEC TANDEMOWY KUBOTA D1803-CR-TE5 EU Stage V / U.S. EPA Tier 4f INSTRUKCJA OBSΕUGI – PDF DOWNLOAD
FILE DETAILS:
AMMANN ARX 36-2 ARX 40-2 ARX 45-2 WALEC TANDEMOWY KUBOTA D1803-CR-TE5 EU Stage V / U.S. EPA Tier 4f INSTRUKCJA OBSΕUGI – PDF DOWNLOAD
ARX 36-2 KU St V / T4f Product Identification Number 3001681 –
ARX 40-2 KU St V / T4f Product Identification Number 3004564 –
ARX 45-2 KU St V / T4f Product Identification Number 3001682 –
Language : Polish
Pages : 200
Downloadable : Yes
File Type : PDF
IMAGES PREVIEW OF THE MANUAL:
TABLE OF CONTENTS:
AMMANN ARX 36-2 ARX 40-2 ARX 45-2 WALEC TANDEMOWY KUBOTA D1803-CR-TE5 EU Stage V / U.S. EPA Tier 4f INSTRUKCJA OBSΕUGI – PDF DOWNLOAD
Spis treΕci 10
1 PODRΔCZNIK SPECYFIKACJI 15
1.1Dane podstawowe 16
1.2Schemat wymiarΓ³w maszyny 18
1.3Dane techniczne 20
2 INSTRUKCJA EKSPLOATACJI 25
2.1GΕΓ³wne Εrodki bezpieczeΕstwa 27
2.1.1Εrodki bezpieczeΕstwa podczas konserwacji maszyny 27
2.1.1.1Przed rozpoczΔciem prac zagΔszczajΔ
cych 27
2.1.1.2Praca w przestrzeni niebezpiecznej 27
2.1.1.3Zapewnienie ΕrodkΓ³w bezpieczeΕstwa przez uΕΌytkownika 28
2.1.1.4Rama ochronna ROPS 28
2.1.2Wymagania dotyczΔ
ce kwalifikacji obsΕugi maszyny 29
2.1.3ObowiΔ
zki kierowcy 30
2.1.4CzynnoΕci zabronione – bezpieczeΕstwo i gwarancja 31
2.1.5Napisy i znaki bezpieczeΕstwa zastosowane na maszynie 33
2.1.6SygnaΕy rΔczne 37
2.2Zasady ekologii i higieny 40
2.2.1Zasady higieny 40
2.2.2Zasady ekologii 40
2.3Konserwacja i przechowywanie 41
2.3.1Konserwacja krΓ³tkoterminowa i przechowywanie na okres 1 Γ· 2 miesiΔcy 41
2.3.2Konserwacja i przechowywanie maszyny przez okres powyΕΌej 2 miesiΔcy 41
2.3.3Dekonserwacja maszyny 43
2.4Utylizacja maszyny po zakoΕczeniu jej ΕΌywotnoΕci 45
2.5Opis maszyny 46
2.6Sterowniki i przyrzΔ
dy kontrolne 48
2.6.1Deska rozdzielcza i pulpity sterowania 49
2.7Sterowanie i korzystanie z maszyny 66
2.7.1Uruchamianie silnika 67
2.7.2Jazda i bieg wsteczny 71
2.7.3.Zatrzymanie maszyny i wyΕΔ
czenie silnika 79
2.7.4Awaryjne zatrzymanie maszyny 79
2.7.5Parkowanie maszyny 81
2.7.6 Reakcja paniczna 81
2.7.7Zraszanie 83
2.7.8ACE Force (wyposaΕΌenie opcjonalne) 83
2.7.9Termometr na podczerwieΕ (wyposaΕΌenie opcjonalne) 84
2.7.10Podnoszenie i opuszczanie ramy ROPS 90
2.7.11Telematics readiness 93
2.7.12Obcinarka (wyposaΕΌenie opcjonalne) 94
2.7.13Tryb kalibracji 95
2.7.14Zasady uΕΌytkowania maszyny z filtrem DPF (Diesel particulate filter / Filtr czΔ
stek staΕych) 98
2.7.14.1Filtr czΔ
stek staΕych (DPF) 98
2.7.14.2Regeneracja filtra czΔ
stek staΕych (DPF) 99
2.7.14.2.1Regeneracja pasywna 100
2.7.14.2.2Automatyczna aktywna regeneracja 100
2.7.14.2.2.1Hamowanie regeneracji filtra DPF 101
2.7.14.2.3Aktywna regeneracja postojowa 101
2.7.14.3Zabrudzenie filtra czΔ
stek staΕych (DPF) 103
2.8Transport maszyny 104
2.8.1ZaΕadunek maszyny 105
2.8.1.1ZaΕadunek maszyny za pomocΔ
rampy najazdowej 105
2.8.1.2ZaΕadowanie maszyny za pomocΔ
dΕΊwigu 106
2.9Specjalne warunki uΕΌycia maszyny 107
2.9.1Holowanie maszyny 107
2.9.2PrzesuniΔcie bΔbnΓ³w 109
2.9.3Eksploatacja maszyny w czasie docierania 110
2.9.4Praca maszyny w niskich temperaturach 110
2.9.5Praca maszyny w wyΕΌszej temperaturze i wilgotnoΕci 110
2.9.6Praca maszyny na wyΕΌszych wysokoΕciach nad poziomem morza 110
2.9.7Praca maszyny w Εrodowisku zapylonym 111
2.9.8Jazda z wibracjΔ
na zagΔszczonych i twardych materiaΕach 111
3 PODRΔCZNIK KONSERWACJI 113
3.1BezpieczeΕstwo i inne Εrodki podczas konserwacji maszyny 115
3.1.1BezpieczeΕstwo podczas konserwacji maszyny 115
3.1.2Εrodki przeciwpoΕΌarowe podczas wymian pΕynΓ³w eksploatacyjnych 115
3.1.3Zasady ekologii i higieny 116
3.2Specyfikacja pΕynΓ³w eksploatacyjnych 117
3.2.1Olej silnikowy 117
3.2.2Paliwo 118
3.2.3PΕyn chΕodzΔ
cy 119
3.2.4Olej hydrauliczny 120
3.2.5Smar 120
3.2.6Emulsja 120
3.3PΕyny eksploatacyjne 121
3.4Tabela smarowania i konserwacji 122
3.5Plan smarowania i serwisΓ³w 125
3.6CzynnoΕci smarowania i konserwacji 126
Co 20 godzin eksploatacji (codziennie) 127
3.6.1Kontrola paliwa 127
3.6.2Kontrola oleju w silniku 128
3.6.3Kontrola pΕynu chΕodzΔ
cego silnika 129
3.6.4Kontrola oleju w zbiorniku hydraulicznym 130
3.6.5Czyszczenie chΕodnicy oleju hydraulicznego 131
3.6.6Kontrola zaworu pyΕowego filtra powietrza 132
3.6.7Kontrola poziomu emulsji zraszania 133
3.6.8Kontrola przewodΓ³w i uchwytΓ³w 133
3.6.9UzupeΕnienie zbiornika skrapiania 134
3.6.10Regulacja skrobakΓ³w 134
3.6.11Kontrola urzΔ
dzeΕ ostrzegawczych i kontrolnych 135
3.6.12Kontrola szczelnoΕci silnika 137
3.6.13Kontrola stanu wentylatora i pasa silnika 137
3.6.14Test hamulcΓ³w 138
3.6.14.1Kontrolka hamulca postojowego 138
3.6.14.2Kontrolka hamulca awaryjnego 139
3.6.14.3Kontrola hamulca eksploatacyjnego 140
3.6.15Kontrola szczelnoΕci ukΕadu paliwowego i hydraulicznego 141
Co 50 godzin eksploatacji 142
3.6.16Kontrola akumulatora 142
3.6.17Czyszczenie separatora wody na filtrze paliwa 143
Co 100 godzin eksploatacji (raz w tygodniu) 144
3.6.18Smarowanie maszyny 144
3.6.19Kontrola ciΕnienia w oponach 144
Co 250 godzin eksploatacji (co 3 miesiΔ
ce) 145
3.6.20Kontrola przewodΓ³w i mocowania zaciskΓ³w 145
3.6.21Czyszczenie filtra zraszania 146
3.6.22Wymiana oleju w silniku 147
3.6.23Kontrola przewodΓ³w chΕodnicy silnika i ich umocowanie 150
3.6.24Czyszczenie filtra powietrza 150
Co 500 godzin eksploatacji (co 6 miesiΔcy) i co najmniej 1x w roku 151
3.6.25Wymiana filtra paliwa 151
3.6.26Kontrola instalacji elektrycznej 152
3.6.27Wymiana wkΕadΓ³w filtra powietrza 152
3.6.28Wymiana filtra separatora paliwa 153
3.6.29Kontrola elementΓ³w gumowych chΕodnicy silnika 154
Co 1000 godzin eksploatacji (co 1 rok) 155
3.6.30Wymiana oleju hydraulicznego i filtrΓ³w 155
3.6.31Wymiana wkΕadΓ³w filtra powietrza 157
3.6.32Kontrola ukΕadu tΕumienia 159
3.6.33Kontrola podpory wahliwej 159
3.6.34Kontrola poΕΔ
czenia przegubowego 160
3.6.35Wymiana wkΕadu separatora oleju 160
3.6.36Czyszczenie zbiornika paliwa 161
3.6.37Kontrola i regulacja luzu zaworΓ³w 161
Co 2000 godzin eksploatacji (co 2 lata) 162
3.6.38Wymiana pΕynu chΕodzΔ
cego silnika 162
3.6.39Wymiana pasa silnika 163
Co 3000 godzin eksploatacji (co 3 lata) 164
3.6.40Wymiana filtrΓ³w DPF 164
3.6.41Kontrola turbodmuchawy 164
3.6.42Kontrola zaworu EGR 164
Konserwacja wg potrzeby 165
3.6.43Wymiana sprΔΕΌyny gazowej 165
3.6.44Czyszczenie separatora wody 166
3.6.45Czyszczenie zbiornika wody 166
3.6.46Czyszczenie maszyny 167
3.6.47Spuszczanie wody z ukΕadu skrapiania przed okresem zimowym 168
3.6.48Odpowietrzanie ukΕadu paliwa 169
3.6.49Regeneracja zanieczyszczenia filtra DPF(Diesel particulate filter/ Filtr czΔ
stek staΕych) 170
3.6.50Εadowanie akumulatora 171
3.6.51Momenty dokrΔcania 172
3.7Usuwanie usterek 175
3.8ZaΕΔ
czniki 176
Schemat instalacji elektrycznej 176
Schemat hydrauliki ARX 36-2, ARX 40-2, ARX 45-2 182
Schemat hydrauliki ARX 40-2C, ARX 45-2C 184
Schemat hydrauliki Obcinarka 186
Tabela czΔΕci wymiennych w ramach bieΕΌΔ
cej konserwacji 188
ZawartoΕΔ zestawu filtrΓ³w 250 h (4-760215) 189
ZawartoΕΔ zestawu filtrΓ³w 500 h (4-760229) 189
ZawartoΕΔ zestawu filtrΓ³w 1000 h (4-760230) 189
Kody bΕΔdΓ³w 190
Komunikaty wskazywane na wyΕwietlaczu 196
S.S
