Hitachi EX5500-6 Manual Técnico de Diagnóstico e Resolução de Problemas TT18N-PT

Description

Hitachi EX5500-6 — Manual Técnico de Diagnóstico e Resolução de Problemas (TT18N-PT)

Este é o Manual Técnico de Diagnóstico e Resolução de Problemas da escavadora hidráulica Hitachi EX5500-6, identificado pelo N.º de Vol. TT18N-PT. Trata-se do volume de diagnóstico e resolução de problemas que acompanha o Manual Técnico (Princípio Operacional) TO18N-PT e o Manual de Oficina W18N-PT, e que se destina a levar um técnico desde a medição de desempenho da máquina até à identificação precisa da causa da avaria.

O documento foi escrito por um técnico experiente e contém as informações revistas até 8 de Julho de 2009, impressas em 2010.04.

Detalhes do Ficheiro

• Tipo de manual: Manual Técnico — Diagnóstico e Resolução de Problemas
• Marca / Modelo: Hitachi EX5500-6 (Escavadora Hidráulica)
• N.º de Volume: TT18N-PT
• Idioma: Português
• Formato: PDF
• Número de páginas: 442
• Revisão dos conteúdos: informações revistas até 8 de Julho de 2009
• Data de impressão: 2010.04

Conteúdos Abrangidos

O manual está organizado em duas grandes secções — a Secção 4 (Teste de Desempenho Operacional) e a Secção 5 (Diagnóstico e Resolução de Problemas) — repartidas por grupos funcionais:

• Secção 4 — Teste de Desempenho Operacional
  • Grupo 1 — Introdução, finalidade do teste de desempenho, tipos de testes e definição de padrão de desempenho
  • Grupo 2 — Padrão: tabela do padrão de desempenho operacional, diagramas P-Q e Pi-Q da bomba principal, diagramas da bomba de accionamento do motor da ventoinha do refrigerador do óleo, alavanca eléctrica
  • Grupo 3 — Teste do Motor: velocidade do motor
  • Grupo 4 — Teste da Escavadora: velocidade de marcha, velocidade de rotação do rasto, falha no rasto, fuga no motor de marcha, velocidade de rotação, desvio da função de rotação, fuga no motor de rotação, ângulo máximo de inclinação rotativa, folga do rolamento de rotação, ciclo do cilindro hidráulico, desvio da função de escavação, força de operação da alavanca de comando, curso da alavanca de controlo, operações combinadas de elevar/rodar a lança
  • Grupo 5 — Teste de Componentes: pressão de pilotagem principal, pressão de pilotagem secundária (válvula EHC e válvula DQR), pressão de regulação da válvula de segurança principal, pressão do conjunto da válvula de segurança contra sobrecarga, taxa de fluxo da bomba principal, taxa de fluxo da bomba de accionamento do motor da ventoinha do refrigerador do óleo, drenagem do motor de rotação, drenagem do motor de marcha
• Secção 5 — Diagnóstico e Resolução de Problemas
  • Grupo 1 — Procedimento de Diagnóstico: introdução, descrição da visualização do monitor, indicação do alarme, instantâneo automático, instantâneo manual e monitorizado, itens de monitorização, histórico de manutenção, vida, informação da máquina, menu de definição, ecrã de inicialização, modo de utilização dos ecrãs, indicação de diagnóstico de falha, definição de sinais sonoros de manutenção
  • Grupo 2 — Tabela de Referências Cruzadas do diagrama do circuito e da configuração dos componentes
  • Grupo 3 — Configuração dos Componentes: estrutura da esquerda, cabina, painel do relé, caixa de controlo, caixa do relé, tubagem de pilotagem (E) e (D), cabinas da bomba (E) e (D), bombas principais P1 a P12, estruturas central, inferior e do rasto, depósitos, dispositivo de rotação, articulação central, mecanismos de marcha, painéis de válvula de controlo (Pá de Carregamento e Retroescavadora), escada dobrável, enchimento rápido e lubrificação automática
  • Grupo 4 — Diagnóstico e Resolução de Problemas A: procedimento, indicação de diagnóstico de falha, lista de códigos de falha e lista de códigos de sinal sonoro
  • Grupo 5 — Diagnóstico e Resolução de Problemas B: procedimento, como ler os códigos de falha e código de falha para o motor
  • Grupo 6 — Diagnóstico e Resolução de Problemas C: diagnóstico do sistema de ar condicionado e diagnóstico através da cintilação do indicador
  • Grupo 7 — Inspecção do Sistema Eléctrico: precauções, instruções para desligar conectores, verificação da tensão da bateria, inspecção dos fusíveis, verificação dos alternadores, verificação da tensão, verificação através de sinal falso, verificação da continuidade e verificação do circuito através da lâmpada da cablagem

O que este manual permite fazer

Um técnico que trabalhe numa EX5500-6 tem, neste volume, o método completo para quantificar o estado da máquina antes de decidir o que reparar. O Grupo 2 fornece os valores padrão de referência — velocidades de ralenti, tempos de marcha e de rotação de rasto, ciclos de cilindro, forças e cursos de alavanca, pressões de pilotagem, pressões de segurança e taxas de fluxo — contra os quais cada medição deve ser comparada. Sem essa tabela, qualquer diagnóstico é feito por intuição; com ela, o desvio é medido e localizado.

A Secção 5 trata depois do lado electrónico e da lógica de falha. A visualização do monitor é descrita ecrã a ecrã, incluindo a área de indicação de mensagens, o código Cummins, o código HCM e a lista de códigos de falha, para que o técnico saiba exactamente o que a máquina está a comunicar antes de abrir qualquer painel. Os três grupos de diagnóstico — A, B e C — cobrem respectivamente o diagnóstico da máquina base indicado no monitor, o diagnóstico do motor através do padrão de luzes indicadoras a piscar e o diagnóstico do ar condicionado.

A configuração dos componentes (Grupo 3) documenta onde está cada componente nas estruturas da esquerda e da direita, nas cabinas do motor e da bomba, no depósito do óleo hidráulico, no depósito de combustível, na escada dobrável, no mecanismo de enchimento rápido e no dispositivo de lubrificação automática — o que encurta drasticamente o tempo de procura de sensores, interruptores, válvulas de solenóide e válvulas EHC.

O manual termina com a inspecção do sistema eléctrico, incluindo verificação de continuidade de linha única e de linhas múltiplas, detecção de curto-circuitos, verificação de tensão com a chave ligada e o uso da lâmpada de cablagem ST 7126 para verificar circuitos. São também apresentadas as capacidades de todas as ligações fusíveis (de 45 A a 400 A) e o conteúdo detalhado de cada uma das quatro caixas de fusíveis, com a indicação do circuito alimentado.

Porque é que este documento é importante

Em equipamento deste porte, uma reparação decidida por aproximação tem custo elevado: horas de máquina parada, risco de danificar componentes vizinhos e a possibilidade de voltar a abrir o mesmo circuito dias depois. Este manual existe precisamente para evitar isso. Os valores de binário, pressão, taxa de fluxo e tempo são apresentados com as tolerâncias originais, e os procedimentos de ajuste — por exemplo das válvulas de segurança principal, de rotação e de marcha, ou do controlo constante de binário da bomba — indicam explicitamente quantas rotações do parafuso de ajuste correspondem a cada alteração de pressão ou de caudal.

Além disso, o documento cobre as duas configurações de acessório dianteiro tratadas pela máquina — Pá de Carregamento (LD) e Retroescavadora (BH) — distinguindo sempre que os procedimentos, os tempos padrão ou as válvulas envolvidas são diferentes. Essa distinção é essencial para não aplicar o valor errado ao testar uma função.

Entrega

O ficheiro é entregue em PDF, imediatamente após a confirmação do pagamento. Não há envio físico, não há espera de transporte e não há custos adicionais de portes. Pode ser consultado em computador, tablet ou telemóvel, e as páginas que interessam a um trabalho concreto podem ser impressas e levadas para junto da máquina — o que é particularmente útil quando se testa uma função no terreno e se quer ter a tabela de valores padrão à frente.

Se procura um manual técnico de diagnóstico e resolução de problemas para a Hitachi EX5500-6, com os testes de desempenho, as pressões e caudais de referência, os diagramas P-Q e Pi-Q das bombas, os códigos de falha HCM e Cummins e a inspecção do sistema eléctrico, este volume TT18N-PT reúne tudo num único documento.

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