John Deere Diesel Engine 6076 Series 400 ctm74 German Technical Manual PDF

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John Deere Diesel Engine 6076 Series 400 ctm74 German Technical Manual PDF

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John Deere Diesel Engine 6076 Series 400 ctm74 German Technical Manual PDF

Language : German
Pages : 454
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John Deere Diesel Engine 6076 Series 400 ctm74 German Technical Manual PDF

Gruppe 00—Sicherheitsmaßnahmen
Sicherheitsmaßnahmen 00-1
Gruppe 01—Allgemeine Informationen
Drehmomente der Zoll-Schrauben 01-1
Drehmomente der metrischen Schrauben 01-2
Motor-Modellbezeichnung01-3
Motor-Seriennummernschild-Information01-4
Tabelle der Motorausführungen 01-5
Tabelle der Motorausführungen 01-6
Gruppe 02—Kraftstoffe, Schmiermittel und
Kühlmittel
Dieselkraftstoff 02-1
Motor-Einlauföl 02-2
Motoröl02-3
Oilscan und Coolscan02-4
Schmierfett 02-4
Alternative und synthetische Schmiermittel 02-5
Motorkühlmittel-Anforderungen02-5
Motorkühlmittel-Empfehlungen02-7
Motorkühlmittel-Anforderungen02-8
Auffrischen mit Kühlmittelzusätzen
zwischen Kühlmittel-Wechseln 02-10
Betrieb unter tropischen Bedingungen02-11
Spülung und Wartung des Kühlsystems 02-12
Entsorgung von Kühlmittel 02-13
Gruppe 03—Motoraufspannung
Motor-Reparaturstand03-1
Sicherheitsmaßnahmen 03-2
Montage der Adapter Serie 400 an den
Reparaturstand03-2
Heben des Motors 03-3
Reinigen des Motors 03-4
Lösen der Turbolader-Öleinlaßleitung 03-4
Motorbefestigung auf dem Reparaturstand 03-5
Seite
Gruppe 04—Richtlinien zur Motorüberholung
6076 Motor—Reihenfolge des
Auseinanderbaus 04-1
Richtlinien zur
Dichtungsmittel-Anwendung 04-2
6076 Motor—Reihenfolge des
Zusammenbaus 04-4
Gruppe 05—Zylinderkopf und Ventile
Spezialwerkzeuge 05-1
Wartungsausrüstung und Werkzeuge 05-3
Andere Hilfsmittel05-4
Zylinderkopf und Ventile—Reparaturdaten 05-5
Prüfen und Einstellen des Ventilspiels 05-7
Prüfen des Ventilhubs05-9
Ausbau des Zylinderkopfes 05-10
Auseinanderbau und Prüfung der
Kipphebelwelle 05-12
Zusammenbau der Kipphebelwelle 05-14
Messen der Ventiltiefe 05-14
Einleitende Zylinderkopf- und
Ventilprüfungen 05-15
Ausbau der Ventile 05-16
Prüfen und Messen der Ventilfedern 05-17
Prüfen der Ventilrotiervorrichtungen und
Verschleißkappen05-17
Reinigen der Ventile05-18
Prüfen und Messen der Ventile 05-18
Schleifen der Ventile05-19
Prüfen und Reinigen des Zylinderkopfes 05-19
Prüfen der Zylinderkopfebenheit 05-20
Messen der Zylinderkopfdicke 05-21
Reinigen der Ventilführungen05-22
Messen der Ventilführungen 05-22
Rändeln der Ventilführungen05-23
Reinigen und Prüfen der Ventilsitze 05-23
Messen der Ventilsitze 05-24
Fortsetz siehe nächste Seite
COPYRIGHT© 1995
DEERE & COMPANY
Moline, Illinois
All rights reserved
A John Deere ILLUSTRUCTION™ Manual
Previous Editions
Copyright 1992, 1991 Deere & Company
Alle Informationen, Abbildungen und technischen Angaben in dieser
Publikation entsprechen dem neuesten Stand zum Zeitpunkt der
Veröffentlichung Konstruktionsänderungen jederzeit und ohne Bekanntgabe
vorbehalten
Bohrungen 05-26
Einbau der Ventilsitzeinsätze05-27
Prüfen und Reinigen der
Zylinderkopf-Düsenbohrung05-27
Reinigen und Prüfen der Stößelstangen 05-28
Prüfen und Reinigen des
Entlüfter-Auslaß-Schlauches 05-28
Reinigen und Prüfen der
Zylinderblock-Oberfläche 05-29
Messen der Zylinderbüchsenhöhe
(oberhalb des Blocks)05-30
Zusammenbau der Ventileinheit 05-31
Einbau des Zylinderkopfes 05-32
Arten von
Zylinderkopf-Sechskantschrauben 05-33
Reinigen, Prüfen und Einbauen der
Zylinderkopf-Sechskantschrauben 05-34
Drehmoment-auf-Spannung-Anzugsmethode
für Bundkopf-Sechskantschrauben 05-36
Einbau des Kipphebelarms 05-37
Endgültiger Zusammenbau, Seite der
Einspritzpumpe 05-38
Endgültiger Zusammenbau, Seite des
Auspuffkrümmers05-39
Einlaufen des Motors 05-42
Gruppe 10—Zylinderblock, Büchsen, Kolben und
Pleuel
Spezialwerkzeuge 10-1
Wartungsausrüstung und Werkzeuge 10-3
Andere Hilfsmittel10-3
Zylinderblock, Büchsen, Kolben, und
Pleuel—Reparaturdaten10-4
Büchsen, Kolben und
Pleuel—Prüfungen/Störungsdiagnose10-8
Ausbau der Kolben und Pleuelstangen10-9
Ausbau der Kolben und Pleuelstangen 10-12
Ausbau der Zylinderbüchsen10-13
Aufrauhen der Zylinderbüchsen 10-14
Reinigen der Zylinderbüchsen 10-15
Auseinanderbau und Reinigen des
Kolbens 10-15
Sichtprüfung der Kolben10-16
Ringnuten auf Verschleiß prüfen 10-17
Messen der Ölabstreifringnute 10-18
Einbau des Kolbenbolzens in der
Kolbenbolzenbohrung 10-18
Sichtprüfung der Zylinderbüchsen10-19
Seite
Erläuterung des Herstellungsdatumkodes 10-20
Messen des
Kolbenmantel-Außendurchmessers 10-21
Messen des
Zylinderbüchsen-Innendurchmessers10-22
Messen der Büchsenflanschdicke10-22
Prüfen der Pleuelstange und des
Lagerdeckels10-24
Prüfen der Kolbenbolzen und Buchsen 10-26
Ausbau der Kolbenbolzenbuchse10-27
Reinigen und Prüfen der
Kolbenbolzen-Buchsenbohrung10-27
Einbau der Kolbenbolzenbuchse in die
Pleuelstange10-28
Vollständiger Auseinanderbau des
Zylinderblocks (Wenn erforderlich) 10-29
Ausbau und Reinigen der
Kolbenkühldüsen 10-29
Prüfen und Reinigen des Zylinderblocks 10-30
Reinigen der O-Ring-Bohrung10-32
Messen des Zylinderblocks 10-32
Einbau der Kolbenkühldüsen und
Kanalstopfen10-34
Nachprüfung der Zylinderbüchsenhöhe 10-35
Einbau der
Büchsen-Distanzscheiben—Wenn
erforderlich 10-36
Einbau der Zylinderbüchsen O-Ringe und
Packungen 10-37
Einbau der Zylinderbüchsen 10-38
Einbau der Kolben und Pleuelstangen10-40
Positive Anzugsmoment-Methode
benutzen10-43
Prüfen der Motordrehung auf
übermäßigen Schwergang10-43
Endgültiger Zusammenbau 10-44
Gruppe 15—Kurbelwelle, Hauptlager u
Schwungrad
Spezialwerkzeuge 15-1
Wartungsausrüstung und Werkzeuge 15-4
Andere Hilfsmittel15-5
Kurbelwelle, Hauptlager und
Schwungrad—Reparaturdaten 15-6
Störungsdiagnose15-8
Ausbau der hint Kurbelwellen-Öldichtung
u des Verschleißrings
(Öldichtungsgehäuse eingebaut)15-9
Einbau der hint Kurbelwellen-Öldichtung
und des Verschleißrings
Prüfen des Schwingungsdämpfers15-12
Fortsetz siehe nächste Seite
Prüfen des Kurbelwellen-Axialspiels 15-13
Ausbau der Dämpferriemenscheibe 15-14
Ausbau der vorderen Öldichtung
(Steuergehäuse eingebaut)15-16
Ausbau des vorderen Verschleißrings
(Steuergehäuse ein- oder ausgebaut) 15-17
Einbau des vorderen Verschleißrings
(Steuergehäuse eingebaut)15-17
Einbau der vorderen Öldichtung
(Steuergehäuse eingebaut)15-18
Ersetzen des Steuergehäuses (Motoren
6076HRW33, 34, 35)
—Motor im Fahrzeug eingebaut15-19
Ausbau des Steuergehäuses15-20
Prüfung, Messung und Reparatur des
Schwungrads15-20
Prüfen des Ausschlags der
Schwungradgehäuse-Stirnfläche15-21
Prüfen der Ebenheit der
Schwungrad-Stirnfläche 15-21
Rundlaufprüfung der
Führungslagerbohrung15-22
Ausbau des Schwungrads 15-22
Ausbau des SAE 1 und SAE 2
Schwungradgehäuses15-23
Ausbau des SAE 3 Schwungradgehäuses 15-23
Ersetzen des Schwungradzahnkranzes 15-24
Ausbau des hinteren Dichtungsgehäuses
(Motoren 6076HRW33, 34 und 35)
—eingebauter Motor 15-25
Ausbau des hinteren Dichtungsgehäuses
und Verschleißrings
(Motor auseinandergebaut)15-26
Prüfen des Hauptlagerspiels15-28
Ausbau der Kurbelwelle15-29
Prüfen der Kurbelwelle 15-30
Messen Innendurchm eingebauter Lager
u Außendurchm Lagerzapfen 15-32
Hauptlagerdeckel-Feinbohrung—
Reparaturdaten 15-33
Richtlinien zum Schleifen der Kurbelwelle 15-34
Führungslager Neues
Teil—Reparaturdaten 15-36
Schleifen der
Kurbelwelle—Reparaturdaten 15-37
Ersetzen des
Ölpumpenantriebszahnradrads 15-38
Ersetzen des Kurbelwellenzahnrads 15-39
Prüfen der Führungslager 15-40
Seite
Ausbau und Reinigen der
Kolbenkühldüsen 15-40
Einbau der Hauptlager und Kurbelwelle 15-41
Einbau des hinteren
Kurbelwellen-Öldichtungsgehäuses 15-43
Prüfen des
Öldichtungsgehäuse-Ausschlags 15-45
Einbau der hint Kurbelwellen-Öldichtung
u des -Verschleißrings 15-47
Einbau des Steuergehäuses15-48
Einbau der vorderen Öldichtung
(Steuergehäuse eingebaut)15-49
Einbau des SAE 3 Schwungradgehäuses 15-50
Einbau des Schwungrads 15-51
Einbau des SAE 1 und SAE 2
Schwungradgehäuses15-51
Endgültiger Zusammenbau 15-52
Gruppe 16—Nockenwelle und Steuerräder
Spezialwerkzeuge 16-1
Wartungsausrüstung und Werkzeuge 16-3
Andere Hilfsmittel16-3
Nockenwelle und
Steuerräder—Reparaturdaten 16-4
Prüfen des Ventilhubs16-6
Prüfen des Axialspiels der Nockenwelle16-7
Ausbau der Dämpferriemenscheibe und
des Steuergehäuses 16-7
Flankenspiel,
Nockenwellen-Antriebszahnrad/
Kurbelwellenzahnrad 16-8
Ausbau der Nockenwelle 16-9
Ausbau der Nockenwellenzahnräder 16-11
Messen der Anlaufscheibenstärke16-11
Prüfen und Messen der
Nockenwellenstößel 16-12
Sichtprüfung der Nockenwelle 16-12
Messen der Nockenwellenlagerzapfen-
Außendurchmesser und Buchsen-Innen 16-13
Messen der Nockenwellen-Nockenhöhe 16-13
Einbau der Nockenwellenzahnräder 16-14
Wartung der Nockenwellenbuchsen mit
dem JDG602 Adaptersatz 16-15
Wartung der Nockenwellenbuchsen mit
dem JDG606 Adaptersatz 16-17
Einbau der Nockenwelle16-18
Einbau der Anlaufscheibe und des
Steuergehäuses 16-20
Einbau der vorderen Öldichtung
(Steuergehäuse eingebaut)16-21
Endgültiger Zusammenbau 16-22
Fortsetz siehe nächste Seite
Inhaltsverzeichnis
Gruppe 20—Schmiersystem
Andere Hilfsmittel20-1
Schmiersystem—Reparaturdaten 20-1
Ablassen des Motoröls und Ausbau der
Ölwanne 20-2
Ölfilter und Ölfiltergehäuse20-3
Ausbau des Ölfilters und des
Ölfiltergehäuses 20-4
Prüfen und Ersetzen des Ölfilteradapters 20-4
Ausbau, Prüfung und Einbau der Ventile
des Ölfiltergehäuses 20-5
Einbau des Ölfilters und Ölfiltergehäuses 20-6
Ausbau des Motorölkühlers 20-7
Reinigen, Prüfen und Einbau des
Motorölkühlers20-8
Flankenspiel zwischen
Kurbelwellenzahnrad und
Ölpumpenantriebszahnrad 20-9
Ausbau der Motorölpumpe20-9
Prüfen und Reinigen der Ölpumpe 20-10
Prüfen des Axialspiels der Antriebswelle 20-11
Prüfen des Seitenspiels der Antriebswelle 20-11
Prüfen des Flankenspiels des
Pumpenzahnrads20-12
Prüfen des Ölpumpenantriebszahnrads 20-12
Einbau der Motorölpumpe 20-13
Festziehen der Sechskantschrauben am
vorderen Rahmen und der Ölwanne20-15
Gruppe 25—Kühlsystem
Spezialwerkzeuge 25-1
Andere Hilfsmittel25-2
Kühlsystem—Reparaturdaten 25-3
Wartungsausrüstung und Werkzeuge 25-5
Ersetzen der Lager in serienmäßigen,
einstellbaren Lüfterantrieben25-6
Einstellbarer
Hochleistungslüfterantrieb—Ersetzen
der Lager25-8
Am
Einspritzpumpen-Antriebzahnraddeckel
montierte Lüfterriemenscheibe 25-12
Prüfen und Messen der
Riemenspanner-Federspannung25-13
Ersetzen des Riemenspanners 25-14
Ausbau der Wasserpumpe 25-14
Auseinanderbau der Wasserpumpe 25-15
Prüfen der Wasserpumpen-Einzelteile25-18
Zusammenbau der Wasserpumpe25-19
Einbau der Wasserpumpe 25-21
Seite
Ausbau und Prüfung der Thermostate25-22
Einbau der Thermostate25-23
Ausbau des Wasserkrümmers 25-23
Einbau des Wasserkrümmers25-24
Ausbau der Kühlmittelheizung 25-24
Einbau der Kühlmittelheizung25-25
Endgültiger Zusammenbau 25-26
Lüfterriemenspannung—Reparaturdaten 25-26
Gruppe 30—Luftansaug- und Auspuffsystem
Spezialwerkzeuge 30-1
Andere Hilfsmittel30-2
Luftansaug- und
Auspuffsystem—Reparaturdaten30-2
Hinweise zur Verlängerung der
Lebensdauer des Turboladers 30-4
Ausbau des Turboladers 30-6
Störungsdiagnose des Turboladers30-8
Turboladerprüfung in sieben Schritten30-10
Prüfen des Lager-Radialspiels 30-15
Prüfen des Lager-Axialspiels30-16
Reparatur des Turboladers 30-16
Auseinanderbau des Turboladers30-17
Reinigen und Prüfen des Turbinen- und
Kompressorgehäuses 30-18
Vorschmieren des Turboladers 30-20
Einbau des Turboladers30-20
Ausbau, Prüfung und Einbau des
Ansaugkrümmers30-22
Ausbau des vertikal montierten
Ladeluftkühlers und des
Ansaugkrümmers30-23
Ausbau des horzontal montierten
Ladeluftkühlers 30-25
Prüfung und Reparatur des
Ladeluftkühlers 30-26
Prüfung und Reparatur des
Ansaugkrümmers und Deckels30-26
Einbau des Ansaugkrümmers und vertikal
montierten Ladeluftkühlers30-27
Zusammen- und Einbau des horizontal
montierten Ladeluftkühlers30-29
Ausbau, Prüfung und Einbau des
Auspuffkrümmers30-31
Gruppe 35—Kraftstoffsystem
Spezialwerkzeuge 35-1
Andere Hilfsmittel35-4
Fortsetz siehe nächste Seite
Inhaltsverzeichnis
Diesel-Kraftstoffsystem—Reparaturdaten 35-4
Ablassen des Kraftstoffsystemdrucks 35-6
Wechseln des rechteckigen
Kraftstoffiltereinsatzes 35-6
Ersetzen des Kraftstoff-Rückschlagventils 35-7
Wechseln des runden
Kraftstoffiltereinsatzes 35-8
Erkennung der Modelle von
mechanischen Kraftstofförderpumpen35-9
Ausbau der mech Kraftstofförderpumpe 35-10
Leckprüfung der mech
Kraftstofförderpumpe 35-11
Auseinanderbau der mech
Kraftstofförderpumpe (Nippondenso)35-12
Prüfung und Reparatur der mech
Kraftstofförderpumpe (Nippondenso)35-14
Zusammenbau der mech
Kraftstofförderpumpe (Nippondenso)35-15
Auseinanderbau der mech
Kraftstofförderpumpe (Robert Bosch) 35-16
Prüfung und Reparatur der mech
Kraftstofförderpumpe (Robert Bosch) 35-17
Zusammenbau der mech
Kraftstofförderpumpe (Robert Bosch) 35-18
Einbau der mech Kraftstofförderpumpe 35-18
Aus- und Einbau der elektrischen
Kraftstofförderpumpe 35-19
Reinigen oder Wechseln des Filtersiebs
der elektr Kraftstofförderpump 35-20
Reparatur des Rauchbegrenzers 35-21
Ausbau des hydraulischen
Rauchbegrenzerbetätigers 35-21
Zusammen- und Einbau des hydr
Rauchbegrenzerbetätigers 35-22
Wartung des
Einspritzpumpen-Überlaufventils35-22
Aus- und Einbau des
Kraftstoffabsperr-Magnetschalters 35-24
Erkennung des Modells von
Reihen-Einspritzpumpen 35-25
Ausbau der Reihen-Einspritzpumpe 35-26
Einbau der Reihen-Einspritzpumpe 35-29
Ausbau der Verteiler-Einspritzpumpe—
Stanadyne DB4 35-33
Einbau der Verteiler-Einspritzpumpe—
Stanadyne DB4 35-34
Ausbau der Kraftstoffeinspritzdüsen 35-37
Störungsdiagnose der
Kraftstoffeinspritzdüsen 35-40
Prüfen der Einspritzdüsen 35-42
Prüfen des Abspritzdrucks 35-43
Seite
Einspritzdüsen—Reparaturdaten 35-44
Leckprüfung der Düsen 35-45
Schnarr- und Spritzbildprüfung 35-46
Auseinanderbau der Einspritzdüse 35-47
Reinigen und Prüfen der
Einspritzdüseneinheit 35-49
Düsengleitprüfung 35-50
Reinigen der Düsenbohrungen 35-50
Prüfen des Düsenhalters35-51
Prüfen der Überwurfmutter 35-53
Zusammenbau der Einspritzdüse35-54
Einstellung der Einspritzdüsen 35-57
Prüfen und Reinigen der
Zylinderkopf-Düsenbohrung35-58
Prüfen und Reinigen des Düsensitzes35-59
Gruppe 100—Motoreinstellung und Einlaufzeit
Auswirkungen von Höhenlage und
Temperatur auf die Motorleistung 100-1
Einleitende Prüfungen des Motors100-2
Motoreinstellung—Allgemeine
Empfehlungen 100-3
Dynamometerprüfung 100-4
Richtlinien für die Motor-Einlaufzeit 100-5
Einlaufen des Motors 100-6
Prüfen des
Kurbelgehäuse-Entlüftungssystems 100-7
Prüfen des Luftansaugsystems 100-7
Prüfen des Auspuffsystems 100-8
Prüfen und Warten des Kühlsystems 100-8
Prüfen des elektrischen Systems 100-10
Gruppe 105—Motorsystem-Betrieb und Prüfung
Spezialwerkzeuge 105-1
Prüfspezifikationen des Motors 105-3
Motor Schnittbild 105-4
Allgemeine Beschreibung des Motors105-5
Funktion des Schmiersystems 105-6
Funktion des Kühlsystems 105-10
Konstr u Funktion der
Zylkopfdichtungs-Verbindung105-12
Störungsdiagnose des Motors 105-19
Prüfen des Motorverdichtungsdrucks105-22
Prüfen des Motoröldrucks 105-23
Prüfen des Thermostats und der
Öffnungstemperatur 105-25
Gruppe 110—Betrieb und Prüfung des
Luftansaugsystems
Spezialwerkzeuge 110-1
Fortsetz siehe nächste Seite
Inhaltsverzeichnis
Luftansaug- und Auspuffsystem Prüfdaten110-2
Störungsdiagnose des Luftansaugsystems 110-3
Funktion des Luftansaug- und
Auspuffsystems 110-4
Funktion des Luftfilters 110-4
Störungsdiagnose des Turboladers 110-6
Funktion des Turboladers 110-7
Schmierung des Turboladers110-7
Funktion des Ladeluftkühlers—6076A
Motoren 110-8
Prüfen des Ansaugkrümmerdrucks
(Turbo-Ladedruck)110-9
Gruppe 115—Betrieb und Prüfung des
Kraftstoffsystems
Spezialwerkzeuge 115-1
Kraftstoffsystem Prüfdaten 115-2
Dynamische Verteilereinspritzpumpen,
Prüfung u Einstellung115-2
Funktion des Kraftstoffsystems—
Verteilereinspritzpumpe 115-11
Störungsdiagnose des Kraftstoffsystems 115-12
Funktion der mechanischen
Kraftstofförderpumpe115-16
Störungsdiagnose der mechanischen
Kraftstofförderpumpe115-18
Leckprüfung der mechanischen
Kraftstofförderpumpe115-19
Funktionsprüfung der mechanischen
Kraftstofförderpumpe115-20
Wartung der mechanischen
Kraftstofförderpumpe115-22
Funktion der elektrischen
Kraftstofförderpumpe115-23
Störungsdiagnose der elektrischen
Kraftstofförderpumpe115-24
Förderdruck und -volumen d elektr
Kraftstofförderpumpe prüfen 115-25
Kraftstoffabsperrmagnetschalter-Widerstandsprüfung
115-27
Funktion des rechteckigen Kraftstoffilters115-28
Funktion des runden (End-) Kraftstoffilters115-28
Entlüften des Kraftstoffsystems 115-29
Störungsdiagnose der
Reiheneinspritzpumpe 115-32
Funktion der Reiheneinspritzpumpe 115-33
Prüfen des oberen
Motorleerlaufs—Reiheneinspritzpumpe115-34
Prüfen und Einstellen d unt
Leerlaufs—Reiheneinspritzpumpe 115-35
Seite
Funktion der Verteilereinspritzpumpe—
Stanadyne DB4115-37
Störungsdiagnose der
Verteilereinspritzpumpe 115-39
Prüfen und Einstellen der
Motordrehzahlen bei
Verteilereinspritzpumpen 115-40
Funktion des Rauchbegrenzers (Falls
vorhanden)115-41
Störungsdiagnose des Rauchbegrenzers115-42
Funktion des hydraulischen
Rauchbegrenzerbetätigers (Falls
vorhanden)115-43
Störungsdiagnose des hydraulischen
Rauchbegrenzerbetätigers115-44
Kraftstoffeinspritzdüsen—Allgemeine
Information 115-45
Funktion der Kraftstoffeinspritzdüsen115-46
Störungsdiagnose der
Kraftstoffeinspritzdüsen 115-47
Prüfen der Kraftstoffeinspritzdüsen (bei
laufendem Motor) 115-48
Prüfverfahren der Kraftstoffrückführung 115-48
Gruppe 199—Vom Händler hergestellte
Werkzeuge
Herstellung von Werkzeugen199-1
Zylinderbüchsen-Haltevorrichtung199-1
Stichwortverzeichnis

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S.V