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Liebherr PR 744 Litronic Tractor de Orugas Manual de Instrucciones de Servicio (Desde Serie 10201)

Original price was: $39.95.Current price is: $24.95.

Manual de instrucciones de servicio original y guía de operación técnica para el tractor de orugas Liebherr PR 744 Litronic (versiones PR 744L y PR 744LGP, modelos 940 y 942) a partir del número de serie 10201. Incluye especificaciones completas del motor diésel D 936-L A6, transmisión hidrostática Litronic, instrumentación de cabina, técnicas de nivelación y empuje, procedimientos de remolque de emergencia, localización de averías y tablas de mantenimiento programado.

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Description

Manual de Instrucciones de Servicio Liebherr PR 744 Litronic (Desde Serie 10201)

El Liebherr PR 744 Litronic Tractor de Orugas Manual de Instrucciones de Servicio (Desde Serie 10201) constituye el documento técnico oficial emitido por Liebherr-Werk Telfs GmbH para la conducción segura, inspección preventiva y gestión operativa del buldócer de cadenas PR 744 Litronic. Desarrollado específicamente para las variantes de chasis largo PR 744L y de baja presión sobre el suelo PR 744LGP (modelos 940 y 942), este manual proporciona los procedimientos de fábrica indispensables para mantener el rendimiento óptimo del motor diésel, la precisión del sistema de empuje hidrostático y la integridad mecánica de todos los componentes estructurales.

Detalles del documento técnico

  • Tipo de manual: Manual de instrucciones de servicio originales para el uso y mantenimiento
  • Fabricante de la máquina: Liebherr-Werk Telfs GmbH (Telfs, Austria)
  • Modelo cubierto: Liebherr PR 744 Litronic (variantes PR 744L y PR 744LGP)
  • Números de modelo de fábrica: 940 y 942
  • Cobertura de números de serie: A partir de la serie N° 10201
  • Número de pedido / documento: 9085072
  • Edición de publicación: 09/2013 (Referencia LWT-TD 1/10/2013)
  • Idioma del manual: Español íntegro
  • Extensión total: 305 páginas
  • Formato de entrega: Documento digital PDF de descarga inmediata
  • Conformidad europea: Declaración CE bajo directivas 2004/42/EG, 2004/108/EG, 2000/14/EG y normas armonizadas EN 474-1 / EN 474-2

Capítulos cubiertos en el manual

  • 1. Descripción del producto
    • 1.1 Características técnicas (pesos de utilización máxima, información sobre emisión de vibraciones mano-brazo y cuerpo entero según ISO 7096 / ISO 2631-1, niveles de emisión acústica LwA y LpA según directiva 2000/14/CE e ISO 6396)
    • 1.2 Par de apriete (fuerzas de tensión previa de montaje y pares de apriete según norma de fábrica WN 4037 I para rosca métrica regular, rosca métrica fina y tornillos de cuchillas, esquinas y soportes de dientes)
  • 2. Normas de seguridad y placas
    • 2.1 Introducción y criterios de señalización de peligro
    • 2.2 Utilización conforme a lo prescrito y límites de aplicación
    • 2.3 Placas en la máquina (ubicación y significado de placas de advertencia, indicación y características técnicas)
    • 2.4 Normas de seguridad integrales (prevención de aplastamiento, prevención de incendios, medidas para arranque, trabajo en pendientes, remolcado seguro, precauciones para soldadura por arco, acumuladores hidráulicos, mangueras de alta presión, estructuras ROPS/FOPS y visibilidad de obra)
  • 3. Mando y servicio
    • 3.1 Disposición de los elementos de control y mando (cabina del operador, pupitre delantero, consola de techo, pantalla digital LC, luces de control y zumbador de advertencia)
    • 3.2 Mando (acceso y salida de cabina, salida de emergencia derecha, ajustes del asiento estándar y de suspensión neumática, cinturón de seguridad, apoyabrazos 3D, calefacción, aire acondicionado, ventanas y limpia-lavaparabrisas)
    • 3.3 Servicio operativo (inspección previa cotidiana, puesta en servicio a temperaturas extremas bajo cero o calor elevado, encendido del motor diésel Liebherr, regulación de velocidades y función memoria, traslación rectilínea, curvas y contrarrotación, frenado hidrostático de servicio, freno de estacionamiento multidisco, parada segura y trabajos en agua)
    • 3.4 Métodos de trabajo y maniobras (técnicas de nivelación, nivelación fina de precisión, trabajo coordinado en paralelo con dos máquinas, apertura y relleno de zanjas, desmonte y roturación de vegetación, tocones y operación del escarificador de paralelogramo)
    • 3.5 Transporte de la máquina (embarque sobre plataformas, rampas de carga, ángulos máximos y aseguramiento por cadenas)
    • 3.6 Levantamiento de la máquina con grúa (puntos de anclaje, estrobos y pesos de transporte)
    • 3.7 Instrucciones de montaje y desmontaje de elementos de trabajo (semicojinetes de muñones, brazos de empuje exteriores y hoja niveladora)
    • 3.8 Servicio de emergencia (conmutación electrónica de fallos, procedimiento especial de remolque con puenteo de circuito hidráulico y cartucho neumático de desbloqueo, y proceso de arranque con batería auxiliar)

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    Manual de instrucciones para el usop. 1
    1. Descripción del productop. 15
    1.1 Características técnicasp. 17
    1.1.1 Información sobre emisión de vibraciones en manos-brazos yp. 37
    1.1.2 Emisión acústicap. 38
    1.2 Par de aprietep. 39
    1.2.1 Fuerzas de tensión previa y pares de apriete para tornillop. 40
    1.2.2 Las fuerzas de pretensión y los pares de apriete para tornp. 41
    1.2.3 Par de apriete para cortes, cortes angulares y soporte dep. 41
    2. Normas de seguridad, pla- casp. 43
    2.1 Introducciónp. 43
    2.2 Utilización conforme a lo prescritop. 43
    2.3 Placas en la máquinap. 44
    2.3.1 Placas de seguridadp. 44
    2.3.2 Placas de indicaciónp. 49
    2.3.3 Placas de característicasp. 54
    2.4 Normas de seguridadp. 55
    2.4.1 Normas generales de seguridadp. 55
    2.4.2 Prevenciones de aplastamiento y quemadurasp. 56
    2.4.3 Prevención de incendios y explosionesp. 57
    2.4.4 Instrucciones de seguridad para la puesta en marchap. 58
    2.4.5 Disposiciones de seguridad para el arranquep. 58
    2.4.6 Precauciones para un trabajo segurop. 59
    2.4.7 Seguridad en el aparcamiento de la maquinap. 60
    2.4.8 Medidas de seguridad para el transporte de la máquinap. 61
    2.4.9 Remolcado seguro de la máquinap. 61
    2.4.10 Medidas para un mantenimiento segurop. 62
    2.4.11 Normas de seguridad para trabajos de soldadu- ra en la máp. 65
    2.4.12 Normas de seguridad para trabajos en el equipo de trabajop. 66
    2.4.13 Normas de seguridad para cargar la maquina con grúap. 66
    2.4.14 Normas de seguridad para efectuar el manteni- miento en lp. 66
    2.4.15 Instrucciones de seguridad para trabajos de mantenimientop. 67
    2.4.16 Proteccion contra vuelco (ROPS) y protección contra caídap. 68
    2.4.17 Elementos de equipo y elementos de montajep. 68
    2.4.18 Prevención para las vibracionesp. 68
    2.4.19 Ver y ser vistop. 69
    3. Mando, Serviciop. 71
    3.1 Disposición de los elementos de control y mandop. 71
    3.1.1 Cabinap. 72
    3.1.2 Elementos de mando del puesto del operadorp. 74
    3.1.3 Elementos de mando en el puesto del conductorp. 80
    3.1.4 Indicador de temperatura del aceite hidráulicop. 85
    3.1.5 Control del nivel de aceite hidráulicop. 86
    3.2 Mandop. 87
    3.2.1 Ascensop. 87
    3.2.2 Salida de emergenciap. 87
    3.2.3 Bloqueo de la puertap. 89
    3.2.4 Asiento del operadorp. 89
    3.2.5 Asiento del operador con suspensión neumáticap. 92
    3.2.6 Cinturón de seguridadp. 95
    3.2.7 Apoyabrazosp. 97
    3.2.8 Calefacción, ventilaciónp. 97
    3.2.9 Aire acondicionadop. 99
    3.2.10 Ventanas deslizantesp. 101
    3.2.11 Iluminación interior de la cabina – Luz de lecturap. 101
    3.2.12 Retrovisor internop. 102
    3.2.13 Limpia / lava parabrisas eléctricop. 102
    3.2.14 Compartimento para la documentaciónp. 104
    3.2.15 Aviso sonoro de retroceso (Alarma Back-up)p. 104
    3.2.16 Aviso sonoro de retroceso desconectablep. 105
    3.2.17 Extintorp. 106
    3.2.18 Luz omnidireccionalp. 107
    3.3 Serviciop. 108
    3.3.1 Puesta en servicio cotidianop. 108
    3.3.2 Utilización de la máquina a temperaturas exte- riores bajap. 114
    3.3.3 Puesta en funcionamiento del motor diéselp. 115
    3 – 51 3.3.4 Servicio de traslaciónp. 121
    3.3.5 Traslaciónp. 125
    3.3.6 Frenop. 127
    3.3.7 Puesta de la máquina en fuera de serviciop. 129
    3.3.8 Indicación para operaciones en aguap. 133
    3.3.9 Trabajar con el equipop. 134
    3.3.10 Trabajos con equipos opcionalesp. 141
    3.4 Métodos de trabajo – Generalidadesp. 144
    3.4.1 Nivelarp. 144
    3.4.2 Nivelación finap. 145
    3.4.3 Aplicación de varias máquinasp. 145
    3.4.4 Cavar o llenar zanjasp. 146
    3.4.5 Roturaciónp. 147
    3.4.6 Equipo de escarificadorp. 149
    3.5 Transporte de la máquinap. 150
    3.6 Levantamiento de la máquina con una grúap. 153
    3.7 Instrucciones de montaje y desmontaje de los elementos del ep. 155
    3.7.1 Equipo, semicojinetesp. 156
    3.7.2 Montaje y desmontaje del brazo de empuje exte- rior con hop. 157
    3.8 Servicio de emergenciap. 161
    3.8.1 Remolque de la máquinap. 161
    3.8.2 Proceso de arranque con batería auxiliarp. 169
    4. Fallos en el serviciop. 171
    4.1 Anomalías y solucionesp. 172
    4.2 Eliminación de fallosp. 179
    4.2.1 Cambiar el fusiblep. 179
    5. Mantenimientop. 183
    5.1 Plano de inspección y mantenimientop. 183
    5.2 Cantidades de llenado, plan de lubricaciónp. 188
    5.2.1 Lubricantes y medios de operación recomenda- dosp. 188
    5.2.2 Esquema de lubrificaciónp. 190
    5.2.3 Esquema de lubrificación – Símbolosp. 191
    5.3 Lubrificantes y combustiblesp. 192
    5.3.1 Indicaciones generalesp. 192
    5.3.2 Combustibles diéselp. 192
    5.3.3 Aceites lubricantes para motores diéselp. 193
    5.3.4 Líquido refrigerante para motores diéselp. 195
    5.3.5 Aceite hidráulicop. 198
    5.3.6 Aceites lubricantes para el divisor de potencia de bombasp. 202
    5.3.7 Aceites lubricantes para transmisiónp. 203
    5.3.8 Aceite para cierre mecánico de transmisiónp. 204
    5.3.9 Aceite para cojinetes de ejesp. 204
    5.3.10 Grasa lubricante y otros lubricantesp. 204
    5.3.11 Aceite para bisagras y articulacionesp. 205
    5.3.12 Toma de una muestra de aceitep. 205
    5.4 Actividades preparatorias para efectuar el mantenimientop. 210
    5.4.1 Posición para el mantenimientop. 211
    5.4.2 Circuito eléctricop. 214
    5.5 Motor dieselp. 214
    5.5.1 Control del nivel de aceite del motorp. 214
    5.5.2 Compartimento del motorp. 215
    5.5.3 Cambio del aceite de motorp. 216
    5.5.4 Cambiar filtro de aceite lubricantep. 218
    5.5.5 Control /Cambio de la correa trapezoidal de ale- tasp. 219
    5.5.6 Control de la hermeticidad y del estado de los componentesp. 220
    5.5.7 Control de la fijación de los conductos de aspi- ración yp. 221
    5.5.8 Separador de aceitep. 221
    5.5.9 Sistema eléctrico del motor Dieselp. 222
    5.5.10 Antivibradorp. 223
    5.6 Circuito refrigerantep. 223
    5.6.1 Control del nivel del líquido refrigerantep. 223
    5.6.2 Limpieza del sistema refrigerantep. 225
    5.6.3 Controlar el circuito refrigerantep. 226
    5 – 45 5.6.4 Control de la concentración anticongelante del líqup. 227
    5.6.5 Cambio del líquido refrigerantep. 231
    5.7 Circuito de combustiblep. 233
    5.7.1 Purga de la condensación en el filtro de com- bustiblep. 233
    5.7.2 Purga del agua condensada y de los sedimen- tos del depósip. 234
    5.7.3 Purga del depósito de combustiblep. 236
    5.7.4 Cambio de cartuchos filtrantes de combustiblep. 238
    5.7.5 Filtro de combustible/purgar el aire del sistema de combusp. 240
    5.8 Filtro de airep. 245
    5.8.1 Limpieza / Cambio del filtro de airep. 245
    5.9 Circuito hidráulicop. 247
    5.9.1 Nivel de aceite en el depósito hidráulicop. 248
    5.9.2 Limpiar la varilla magnética en el depósito hidráulicop. 250
    5.9.3 Cambiar el elemento de filtro de retornop. 251
    5.9.4 Cambio del filtro – circuito de alimentaciónp. 253
    5.9.5 Controlar la función y la hermeticidad en el cir- cuito hip. 253
    5.9.6 Limpieza del refrigerador de aceitep. 254
    5.9.7 Cambiar el aceite hidráulicop. 255
    5.9.8 Evacuación del agua y sedimentos del depósito hidráulicop. 257
    5.10 Mecanismo de accionamiento de bombasp. 258
    5.10.1 Control del nivel de aceitep. 258
    5.10.2 Cambio del aceite de engranajep. 258
    5.11 Circuito eléctricop. 260
    5.11.1 Controlar las luces pilotos y la iluminaciónp. 260
    5.11.2 Bateríap. 261
    5.11.3 Cambiar las bombillasp. 263
    5.12 Calefacción, Ventilación, Aire acondiciona- dop. 264
    5.12.1 Control de la función y la hermeticidad de la calefacciónp. 264
    5.12.2 Calefacción – Filtro de aire purop. 265
    5.12.3 Aire acondicionadop. 266
    5.12.4 Revisar/limpiar las válvulas de descarga de agua del equip. 269
    5 – 90 5.13 Reductor de traslaciónp. 272
    5.13.1 Controlar el estado del reductor de traslaciónp. 272
    5.13.2 Controlar el nivel de aceitep. 272
    5.13.3 Cambio de aceite de engranajep. 272
    5.13.4 Reductor de traslación en el compartimento de la junta lip. 274
    5.14 Tren de orugasp. 282
    5.14.1 Comprobar la firmeza de tornillos y tuercas de los componp. 282
    5.14.2 Controlar la obturación de los rodillos portado- res y dep. 283
    5.14.3 Conducción de la rueda guíap. 283
    5.14.4 Tensión de la cadenap. 286
    5.14.5 Cambio de orugasp. 289
    5.14.6 Limpiar el tren de orugasp. 294
    5.14.7 Controlar los desgastes en el tren de orugasp. 295
    5.14.8 Lubrificación de la suspensión de árbol pivotan- tep. 295
    5.14.9 Suspensión de ejes – Llenado con aceitep. 296
    5.15 Equipo de trabajop. 298
    5.15.1 Controlar el equipop. 298
    5.15.2 Lift cylinder bearingp. 298
    5.15.3 Cambiar los dientes del escarificadorp. 299
    5.15.4 Controlar la holgura de cojinetep. 300
    5.16 En toda la máquinap. 300
    5.16.1 Controlar los daños externos de la máquinap. 300
    5.16.2 Limpiaparabrisasp. 301
    5.16.3 Conservación del vástago del émbolop. 301
    5.16.4 Paro la máquinap. 302
    5.17 Dispositivo basculante de la cabina del conductorp. 302
    5.17.1 Levantamiento de la cabinap. 303
    5.17.2 Descenso de la cabina del operadorp. 305
    5.18 Limpieza de la máquinap. 306
    5.18.1 Limpiar la máquina cuando está mojadap. 306
    5.18.2 Limpiar el motor diéselp. 307
    5.18.3 Limpiar el tren de rodajep. 307

  • 4. Fallos en el servicio
    • 4.1 Anomalías y soluciones (localización de averías en motor diésel, circuito hidráulico de trabajo, tren de orugas, reductores finales, sistema eléctrico y climatización)
    • 4.2 Eliminación de fallos y sustitución de fusibles (disposición en caja de baterías, interruptores automáticos principales y cuadro eléctrico central)
  • 5. Mantenimiento y conservación
    • 5.1 Plan de inspección y mantenimiento programado (intervalos de 8-10 horas, 50 horas, 250 horas, 500 horas, 1000 horas y 2000 horas de servicio)
    • 5.2 Cantidades de llenado y plan de lubricación (capacidades volumétricas, lubricantes aprobados y esquema de puntos de engrase)
    • 5.3 Lubricantes y combustibles (especificaciones de gasoil según DIN EN 590, aceites de motor ACEA E4/E6/E7, aceites hidráulicos, reductores planetarios y grasas)
    • 5.4 a 5.18 Guías prácticas de mantenimiento (motor diésel D 936-L A6, circuito refrigerante, purga de combustible, filtros de aire, circuito hidráulico Load Sensing, engranaje de bombas, baterías, tensión y desgaste de cadenas, cabina basculante a 40° y lavado integral)

En su conjunto, esta obra ofrece al operador de maquinaria pesada, jefes de mantenimiento y técnicos de taller un compendio exhaustivo de especificaciones directas de ingeniería. Elimina la incertidumbre durante maniobras de servicio complejas, protege los circuitos cerrados de transmisión frente a contaminaciones o sobrepresiones y garantiza que cada procedimiento se ejecute bajo los estrictos estándares de fábrica de Liebherr.

Sistemas de control, instrumentación y cabina de conducción

El Liebherr PR 744 Litronic manual de instrucciones de servicio analiza detalladamente la cabina confort presurizada con estructura de protección antivuelco ROPS integrada según norma EN ISO 3471 y protección contra impactos de objetos FOPS según EN ISO 3449. La unidad de visualización frontal incorpora una pantalla de cristal líquido (LC) que supervisa permanentemente la velocidad de marcha en km/h, el régimen del motor diésel y la memoria interna de códigos de mantenimiento de autodiagnóstico (formatos ER-xxxx). Asimismo, se desglosa el funcionamiento de los indicadores analógicos de temperatura de refrigerante y nivel de combustible, el contador de horas de servicio y la red de testigos luminosos de control de presión de alimentación de bombas, carga de batería, precalentamiento automático, temperatura de aceite hidráulico y saturación de filtros de retorno.

El control dinámico de la máquina se efectúa mediante un joystick multifunción intuitivo que comanda la traslación, cambios de dirección y contrarrotación de orugas sin interrupción de la fuerza de tiro. El manual instruye sobre la configuración de las tres gamas básicas de velocidad preseleccionables (Gama 1 de 0 a 4 km/h, Gama 2 de 0 a 6,5 km/h y Gama 3 de 0 a 11 km/h), detallando el empleo de los pulsadores integrados en la empuñadura para el ajuste fino de velocidad en tramos de 0,5 km/h, la calibración independiente para marcha adelante y retroceso, y el sistema de memoria que almacena las preferencias del operador tras detener la máquina.

Implementos de trabajo, hidráulica Load Sensing y técnicas de nivelación

La documentación explica con rigor técnico el mando del equipo de trabajo a través del sistema hidráulico Load Sensing de Liebherr, alimentado por una bomba de caudal variable de placa oscilante que entrega hasta 260 l/min a una presión máxima de trabajo de 200 bar. El operador encontrará instrucciones paso a paso para el manejo de la palanca de la hoja niveladora, que integra elevación, descenso, bajada rápida y la función de flotación (desbloqueo de la hoja), activada mediante un electroimán de retención para permitir que la hoja copie las irregularidades del suelo.

Se incluyen directrices detalladas para la regulación mecánica del ángulo de corte de la hoja en tres posiciones (central para suelos normales, adelantada para suelos duros y retrasada para suelos blandos) modificando el tirante y el cilindro tilt, así como el control proporcional del cilindro de inclinación lateral. En el área posterior, el manual aborda la cinemática del escarificador de paralelogramo de 3 rejones (o 1 rejón opcional), describiendo la regulación hidráulica continua del ángulo de corte de las púas según la resistencia del terreno para optimizar la penetración en rocas o suelos compactados y evitar esfuerzos destructivos en las estructuras del bastidor.

Procedimientos de emergencia, desbloqueo y remolque hidrostático

Uno de los capítulos más cruciales del manual de servicio Liebherr PR 744 Litronic corresponde al protocolo de remolque de emergencia para máquinas inmovilizadas. Debido a que la transmisión hidrostática actúa por sí misma como freno de servicio continuo y el freno de estacionamiento multidisco permanece bloqueado por resorte en ausencia de presión de mando, el manual establece el método seguro para puentear los circuitos cerrados de traslación conectando conductos de cortocircuito entre las tomas M1L-M2L y M1R-M2R en la consola del compartimento motor.

IMAGES PREVIEW

Liebherr PR 744 Litronic Tractor de Orugas Manual de Instrucciones de Servicio (Desde Serie 10201) — PDF page 1 preview
Liebherr PR 744 Litronic Tractor de Orugas Manual de Instrucciones de Servicio (Desde Serie 10201) — PDF page 13 preview
Liebherr PR 744 Litronic Tractor de Orugas Manual de Instrucciones de Servicio (Desde Serie 10201) — PDF page 14 preview

Asimismo, se detalla el montaje del adaptador especial de freno con cartucho auxiliar de aire comprimido en la conexión hidráulica ‘C’ para presurizar el circuito y liberar mecánicamente los frenos de discos húmedos, junto con la secuencia electrónica en cabina (pulsando el botón de modo de remolque 70 y la tecla de desplazamiento 53 dentro de una ventana de 10 segundos) que activa la indicación ‘TOWING’ en la pantalla LC. Se fijan los límites estrictos de rescate: velocidad máxima de 2 km/h, distancia máxima de 200 metros y duración no superior a 10 minutos para salvaguardar los motores hidráulicos de traslación.

Plan de mantenimiento preventivo, capacidades y pares de apriete

El manual desglosa las pautas para la conservación periódica del equipo bajo responsabilidades diferenciadas entre el operador y el personal de taller especializado. Se detallan las tareas para cada 8-10 horas de servicio, revisiones de 50 horas (como la limpieza de la barra imantada del depósito hidráulico) y servicios de 500, 1000 y 2000 horas de servicio. Se especifican los volúmenes de abastecimiento de fábrica: 515 litros de combustible diésel (535 l según especificación de chasis), 62 litros de refrigerante con mezcla anticongelante, 43 litros de aceite de motor diésel con sustitución de filtros, 169 litros en el depósito hidráulico (300 litros en la totalidad del sistema), 6,5 litros en la caja transfer de bombas y 17,5 litros por cada mando final planetario en la versión PR 744L (19,5 litros en la versión PR 744LGP).

Adicionalmente, se incluyen las tablas completas de fuerzas de tensión previa y pares de apriete según norma Liebherr WN 4037 I para uniones atornilladas de métrica regular (desde M4 hasta M39 en calidades 8.8, 10.9 y 12.9) y métrica fina, además de los pares de ajuste para tornillos de cuchillas de corte y cantoneras (de 5/8 pulgada hasta 1-1/4 pulgada), asegurando que ninguna pieza estructural o de desgaste sufra sobrecargas mecánicas o pérdidas por vibración durante la jornada laboral.

Capacidades operativas, fiabilidad técnica y descarga inmediata

Disponer del Liebherr PR 744 Litronic Tractor de Orugas Manual de Instrucciones de Servicio (Desde Serie 10201) capacita a propietarios, técnicos de maquinaria pesada y talleres de reparación para realizar intervenciones rigurosas: desde el sangrado del sistema de inyección diésel y la comprobación de la tensión de cadenas por cilindro de grasa, hasta la interpretación de anomalías eléctricas mediante el cuadro de fusibles y la correcta inclinación de la cabina basculante a 40° para acceder a los grupos de bombas y válvulas de traslación.

El cumplimiento de las directrices originales evita fallos prematuros en los costosos conjuntos hidrostáticos, reduce drásticamente los tiempos de inactividad de la máquina en obra y garantiza condiciones de seguridad laboral intachables. El documento se encuentra disponible en formato digital PDF de alta calidad, listo para su descarga inmediata tras la confirmación de la compra. Puede consultarse de forma fluida en ordenadores, tablets o teléfonos móviles en el propio lugar de trabajo o imprimirse en papel para su archivo en taller.

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