Manual de Oficina STILL FMX NG 1930 – Empilhadeira Retrátil Elétrica FMX 17/20 (PDF em Português)

Description

Manual de Oficina STILL FMX NG 1930 – Empilhadeira Retrátil Elétrica

Este é o manual de oficina completo da empilhadeira retrátil elétrica STILL FMX NG 1930, que abrange os modelos FMX 17 e FMX 20 da série 1930. Com aproximadamente 514 páginas em português, o documento foi elaborado pela KION South América para a STILL Brasil e cobre todos os sistemas do equipamento: motor de tração, motor da bomba, transmissão, sistema hidráulico, mastro triplex, freios, direção elétrica, controle eletrônico, bateria e muito mais. Inclui ainda o manual completo de códigos de falhas, com centenas de entradas organizadas por controlador.

Detalhes do Arquivo

• Tipo de Manual: Manual de Oficina (Workshop Manual)
• Marca: STILL
• Modelos: FMX NG 1930 – FMX 17 / FMX 20 (Série 1930)
• Idioma: Português
• Número de Páginas: Aproximadamente 514
• Formato: PDF
• Número do Documento: 341930G00001 [PT]
• Edição: Primeira Edição, 2016 (com revisões até 2017)

Capítulos Cobertos

• Capítulo 00 – Geral
• Capítulo 01 – Manutenção Preventiva
• Capítulo 01.1 – Ferramentas Especiais
• Capítulo 02 – Diagnóstico de Falhas
• Capítulo 10 – Motor
• Capítulo 20 – Transmissão
• Capítulo 31 – Chassi
• Capítulo 42 – Direção
• Capítulo 46 – Roda
• Capítulo 49.1 – Freio Regenerativo
• Capítulo 49.2 – Freio Hidráulico
• Capítulo 49.4 – Freio Estacionamento
• Capítulo 50 – Acelerador
• Capítulo 56 – Display
• Capítulo 60 – Sistema Elétrico
• Capítulo 64 – Controle Eletrônico
• Capítulo 69 – Bateria
• Capítulo 70 – Sistema Hidráulico
• Capítulo 71 – Sistema Hidráulico de Trabalho
• Capítulo 81 – Mastro
• Capítulo 90 – Equipamentos Especiais / Acessórios
• Manual dos Códigos de Falhas

Capítulo 00 – Geral

Informações de segurança para instalação elétrica e trabalhos com controladores, incluindo o procedimento correto para descarregar o banco de capacitores. Detalha a elevação da empilhadeira com macaco hidráulico, fixação do porta-garfo, uso de correntes de segurança para mastros duplex e triplex, e o procedimento completo de troca de bateria com carro suporte. Traz ainda a descrição do número de série, identificação do chassi, definições dos sentidos de operação e as placas de capacidade residual e identificação.

Capítulo 01 – Manutenção Preventiva

Apresenta os intervalos de manutenção para máquinas em temperatura ambiente (a cada 1000 horas) e para câmaras frigoríficas (a cada 500 horas), com substituição de lubrificantes a cada 2000 horas ou 1 ano. Inclui o roteiro completo de manutenção preventiva FMX 1930, com verificação de bateria, sistema de elevação, chassi, transmissão, rodas, freios, sistema elétrico, hidráulico, motores, direção, opcionais e programação. Aborda também as normas regulamentadoras NR-10, NR-11, NR-12 e NR-35, além da segurança do mantenedor.

Capítulo 01.1 – Ferramentas Especiais

Relaciona todas as ferramentas especiais necessárias para a manutenção da FMX NG 1930: ferramentas para conectores, adaptadores STILL para medições elétricas (SAAB 16 pinos, SAAB 29 pinos, SAAB 25 pinos, adaptador para RCU), alicate amperímetro, multímetro automotivo, IBI (Indicador de Baixa Isolação), densímetro, termômetro, medidor de condutividade, deionizador, verificador de desgaste de garfos, medidor de ângulo de inclinação, calibre de lâmina, torquímetro, chaves especiais (castelo, STH-C), manômetro hidráulico e cabo de comunicação CAN BOX USB.

Capítulo 02 – Diagnóstico de Falhas

Explica como acessar a programação da FMX 1930 através do software STEDS, do DiaMon Servicing System e do CanBox USB. Cobre os procedimentos de calibração da direção, do acelerador, do deslocador, do medidor de carga e do altímetro, além de leitura e gravação de parâmetros, atualização de software com o STILL Flasher e diagnóstico através do display com seus três níveis de acesso.

Capítulo 10 – Motor

Descreve o motor de tração assíncrono trifásico (JULI AF 4H4-I2-4, 6,5 kW, 48 V) e o motor da bomba (JULI AP 4H6-R1-2, 13 kW, 48 V), incluindo dados técnicos, conexões, sensor de temperatura PT 1000, sensor de giro de dois canais e procedimentos de teste e substituição. Apresenta os métodos de verificação com multímetro na escala de %DUTY e o procedimento completo de remoção e instalação do motor de tração.

Capítulo 20 – Transmissão

Detalha a transmissão KORDEL com carga de roda motriz de 3,2 t, volume de óleo de 2,9 litros e torque do bujão de 35 Nm. Abrange verificação de nível de óleo, medição da folga entre engrenagens (máximo 0,25 mm), desmontagem e instalação da transmissão, substituição do rolamento direcional, retentor e eletrodo corona, além das especificações de lubrificantes para temperatura ambiente (CLP 150 DIN 51517) e câmara frigorífica (ATF).

Capítulo 31 – Chassi

Cobre o carro retrátil, batente lateral e ajuste dos eixos excêntricos. Explica o ajuste dos rolamentos dianteiros e traseiros, o ajuste lateral do carro retrátil para centralização e a verificação da abertura da patola. Inclui a tabela de distância do batente anti-tombamento em função da altura do mastro (15 mm, 20 mm ou 38 mm).

Capítulo 42 – Direção

Descreve a direção elétrica ELK 2 com sistema de 180º ou 360º, composta por unidade de direção, engrenagem direcional, sensor de valor real e volante com sensor de valor desejado. Abrange funcionamento, conexões elétricas dos conectores X1 e X2, desmontagem e instalação, calibração via software, verificação dos sensores Hall e substituição dos componentes.

Capítulos 46, 49.1, 49.2 e 49.4 – Rodas e Freios

Aborda as rodas Vulkollan, com dimensões e critérios de substituição (roda de tração: Ø 360 mm, substituir a 328 mm; roda de carga: Ø 350 mm, substituir a 318,5 mm). Cobre o freio regenerativo, o freio hidráulico com cilindro mestre e sapatas (substituir com 2 mm de espessura, folga de 0,3 ± 0,1 mm) e o freio de estacionamento eletromagnético INTORQ (bobina de ±34 Ω, tensão de 42 V para atracar e 19 V para reter). Inclui sangria do sistema de freios, ajuste do pedal e teste com dinamômetro.

Capítulos 50 e 56 – Acelerador e Display

O acelerador 1B1 é formado por pedal e potenciômetro de pista dupla, com valores de tensão de aproximadamente 4,8 V em repouso e 9 V na pista principal totalmente acionado. O display conecta-se via CAN Bus e apresenta informações como indicador de descarga da bateria, ângulo de direção, altura do altímetro, velocidade, código de erro e horímetro. Inclui programação de paradas do altímetro e ajuste de unidades.

Capítulos 60, 64 e 69 – Sistema Elétrico, Controle Eletrônico e Bateria

Detalha o conversor DC/DC (U30), sensores (1S25, 9E12, 2B60, 8B20, 8B27, 8B21, 2B31, 6B2), CPP, funções lógicas e fusíveis. O capítulo 64 aborda a RCU (Unidade de Controle Central), o Can Bus, o inversor U6, o conversor de sinais 2U21 e as entradas reservas. O capítulo 69 cobre densidade do eletrólito, capacidade em função da temperatura, bateria sulfatada e indicador de descarga.

Capítulos 70 e 71 – Sistema Hidráulico

Descreve o sistema hidráulico com bomba de engrenagem de 16 cm³, pressão de 235 bar, reservatório de 29 litros e filtro de retorno de 10 microns. Abrange as funções de elevação, descida, deslocamento do carro retrátil, inclinação e deslocador lateral, com dados das válvulas proporcionais e solenoides. O capítulo 71 cobre a bomba hidráulica, conexões STH-C, bloco de distribuição, cilindro de inclinação e funções auxiliares.

Capítulo 81 – Mastro

Detalha o mastro triplex com perfis interno, médio e externo, cilindro central e cilindros laterais, correntes de carga e roldanas. Inclui torques de fixação (munhão: 385 Nm; ponto inferior: 390 Nm), ajuste de rolamentos, substituição de correntes (desgaste de 3%), válvulas de segurança anti-ruptura de mangueira e o procedimento completo de ajuste da inclinação do mastro com tabela de tolerâncias por altura.

Capítulo 90 – Equipamentos Especiais e Acessórios

Cobre o altímetro com 160 níveis programáveis em 8 áreas (A-H), sensores 8B20, 8B27 e 8B21, correia dentada e atuador. Aborda também a preparação para câmaras frigoríficas, garfos telescópicos, cabine, extintor, jogo de roda guia, protetor das rodas de carga, sensor de redução de velocidade 1S28 e instalação de cabos para acessórios.

Manual dos Códigos de Falhas

Lista completa de códigos de erro organizada por controlador: RCU (A), conversor de tração (D), conversor hidráulico (F), leitor de cartões (G), alavanca de comando 4Plus (I), painel (J), controlador de bateria (S) e direção elétrica ELK 2 (Z). Para cada código são apresentados descrição, causa, resposta do sistema, método de reconhecimento e solução.

Por Que Este Manual é Essencial para sua Oficina

Com o manual de oficina da STILL FMX NG 1930, o técnico tem acesso a todos os procedimentos necessários para manter a empilhadeira operando com segurança e eficiência. Desde a manutenção preventiva de 1000 horas até a substituição completa do motor de tração, passando pela calibração da direção elétrica e configuração do altímetro via software, cada etapa é documentada com valores de torque, tolerâncias, diagramas e tabelas de referência.

O capítulo de diagnóstico de falhas permite interpretar cada código de erro gerado pela RCU, inversores e demais controladores, agilizando o reparo e reduzindo o tempo de máquina parada. A lista de códigos de falhas cobre desde erros de processador interno até falhas de sensor de giro, válvulas hidráulicas, freio de estacionamento e comunicação CAN.

Este manual é uma ferramenta indispensável para oficinas que atendem empilhadeiras STILL, frotas próprias que realizam manutenção interna e técnicos que precisam de informações confiáveis para diagnóstico e reparo. O PDF é entregue instantaneamente após a compra, sem frete e sem espera, podendo ser consultado em qualquer computador, tablet ou celular, e impresso conforme a necessidade do serviço.

Entrega Imediata e Praticidade

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Ao adquirir este manual, você recebe o arquivo PDF completo para download imediato. Não há custo de envio, não há espera pela entrega e você pode começar a usar o conteúdo em minutos. A formatação digital permite buscar rapidamente por termos específicos, como códigos de falha, torques ou procedimentos, agilizando o trabalho na oficina. Imprima apenas as páginas relevantes para o serviço em andamento e mantenha o manual sempre à mão no seu dispositivo preferido.