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Manual de Formación del Sistema Eléctrico Krones Contiform S – PDF en Español

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Manual de formación de la Academia KRONES sobre el sistema eléctrico de la soplador de botellas Contiform S: Profibus, AS-Interface, HMI ZenOn 6.20, convertidores Danfoss FC300, mando B&R, regulación HC-Net, controlador LC y medición de anchura.

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Description

Manual de Formación del Sistema Eléctrico Krones Contiform S

Este manual de la Academia KRONES recoge el contenido completo del curso de formación técnica del sistema eléctrico de la soplador de preformas PET Contiform S. Escrito íntegramente en español, está dirigido a electricistas, técnicos de mantenimiento, ajustadores y personal de servicio que trabajan con esta máquina y necesitan comprender la arquitectura de mando, los buses de campo y los equipos eléctricos instalados.

El documento es material de formación oficial de la Academia KRONES y abarca desde la estructura general de la máquina y los armarios eléctricos hasta los protocolos de comunicación industrial, los accionamientos Danfoss, el mando B&R de la curva de soplado, la regulación de calentamiento HC-Net y el sistema opcional de medición de anchura mediante controlador LC.

Detalles del archivo

  • Tipo de documento: Manual de formación (Academia KRONES)
  • Marca: KRONES
  • Modelo: Contiform S (Contiform S16, S20 como ejemplos citados)
  • Idioma: Español
  • Formato: PDF
  • Extensión: 212 páginas
  • Código del documento: 11150_Cont5_IT_Systemtechnik_0708
  • Fecha del documento: 2007

Contenido del temario

  • Introducción: máquina y componentes
    • Construcción y lugar de montaje: -KBD1, -KBD2, -KK, -PFZ, +BM, +HM, +SS
    • Componentes eléctricos y estructura del mando
    • Armarios eléctricos 1, 2, 3, 4, 7, 8 y 9
    • Pupitre de mando KK con B&R APC620 y Simatic S7-300
  • Técnica de mando
    • Subnet Profibus: hardware, trazado del bus, direccionamiento, diagnóstico
    • Interface AS-Interface: estándar, cableado, módulos, flujo de mensajes, fuente de alimentación
  • Interfaz hombre-máquina (HMI) – Visualización en ZenOn 6.20
    • Hardware APC620 y datos técnicos
    • Gestión de tipos y gestión de fórmulas
    • Gestión de usuarios y transpondedores
    • Salvaguardia de datos con el Explorador zenOn
    • Importación/exportación de datos en tiempo de ejecución
  • Equipos eléctricos de la máquina
    • Convertidor de frecuencias Danfoss FC300 y tarjeta Profibus MCA101
    • Plano eléctrico de Racos (plano del hardware) y planos SAP
    • Codificador absoluto y registro de desplazamiento
    • Mando B&R y registro de la curva de soplado
    • Mando de la calefacción HC-Net y regulador de calefacción
    • Controlador LC y medición de anchura (opción)
  • Discusión final

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Contiform S – Sistema eléctricop. 1
Temas:p. 2
Máquina y componentesp. 3
Introducción máquina:p. 4
Máquina: Layout:p. 5
Máquina: Lugar de montajep. 6
Armario eléctrico 1p. 7
Armario eléctrico 2p. 8
Armario eléctrico 3p. 9
Armario eléctrico 4, 7, 8, 9p. 10
Módulo de soplado: KBD 1/2p. 11
Pupitre de mando: KKp. 12
Vista general controlador:p. 13
Estructura del bus: Totalp. 14
1. Técnica de mando de las conexiones 1.1 Subnet: Profibusp. 15
¿Qué es un bus de campo?p. 16
Niveles de la red:p. 17
Datos característicosp. 18
Transmisión RS485p. 19
Conducto RS485 "par trenzado"p. 20
Segmentos y repetidoresp. 21
Terminal de busp. 22
Conector terminal de busp. 23
=BM Estructura Profibusp. 24
=HM Estructura Profibusp. 25
Acoplador DP/DPp. 26
Acoplador Siemens – conexiónp. 27
Direcciones Profibusp. 28
Ejemplo: Danfoss FC300p. 29
Diagnóstico: Valor actual del convertidor de frecuenciasp. 30
Diagnóstico: Intercambio de señalesp. 31
Perturbación, Profibusp. 32
Posibles perturbaciones…p. 33
1. Técnica de mando de las conexiones 1.2 Interface ASp. 34
Estándar AS-Ip. 35
Factores del éxitop. 36
Empresas internacionalesp. 37
Certificado AS-Ip. 38
Jerarquías de redes (en general)p. 39
Ejecución del cableadop. 40
Ejecución del cableadop. 41
Estructuras de cableadop. 42
Maestro AS-Ip. 43
Módulos AS-Ip. 44
Módulos AS-I, ejemplosp. 45
Módulos AS-Ip. 46
Esquema modular participantes AS-Ip. 47
Flujo de mensajesp. 48
Fuente de alimentación AS-Ip. 49
Fuente de alimentación AS-Ip. 50
Datos técnicosp. 51
Periferia AS-I PLCp. 52
Periferia AS-I Maestro ASI .0501p. 53
Siemens CP343-2 Proyectarp. 54
Tipos de errores AS-Ip. 55
Diagnóstico AS-I en la pantalla táctil (máquina)p. 56
Diagnóstico AS-I plano del hardware .0501p. 57
Handheld AS-Ip. 58
Seguridad AS-Ip. 59
2. Interfaz hombre-máquina (HMI) – Visualización en ZenOn 6.20p. 60
Hardware APC620p. 61
Hardware APC 620p. 62
Diodo emisor (LED) de estado, tarjeta CFp. 63
Interfaces, batería tampónp. 64
Visualización centralp. 65
Gestión de tipos en zenOn6.20p. 66
Arranque "Gestión de fórmulas"p. 67
La "gestión de fórmulas"p. 68
Gestión de fórmulas – funcionesp. 69
"Cargar" fórmulap. 70
"Guardar" fórmula (aprender)p. 71
Crear fórmula nuevap. 72
Crear fórmula nueva, parámetrosp. 73
Renombrar fórmulap. 74
Borrar fórmulap. 75
Editar fórmula (Parámetros de fórmulas)p. 76
Gestión de tipos: "Esquema"p. 77
Parámetros de la fórmula – funcionesp. 78
Grupos de usuarios (transpondedores)p. 79
Usuario estándar Kronesp. 80
"Operador":p. 81
"Ajustador":p. 82
"Personal de mantenimiento":p. 83
"Administrador":p. 84
Gestión de usuariosp. 85
Iniciar sesión mediante entrada de menúp. 86
Cambiar usuario (crear nuevo usuario)p. 87
Nuevo usuario: ID de usuariop. 88
Nuevo usuario: Contraseña, asignación de derechosp. 89
Nuevo usuario: Grupos de autorizacionesp. 90
Nuevo usuariop. 91
Nuevo usuario: Copiar derechos de usuariop. 92
Nuevo usuario: Asignar transpondedorp. 93
Nuevo usuario: Cambiar contraseñap. 94
Guardar y restablecer las "contraseñas"p. 95
Acceso de emergenciap. 96
Acceso de emergencia, código de peticiónp. 97
Salvaguardia de datos: Explorador zenOnp. 98
Salvaguardia de datos: Parámetros de máquinap. 99
Explorador zenOn: Copia de seguridad (backup)p. 100
Proyecto "Backup":p. 101
Proyecto "Backup"p. 102
Explorador zenOn: Installp. 103
Proyecto "Instalación":p. 104
Proyecto "Instalación" (Update/New)p. 105
"Instalación" de proyecto:p. 106
Explorador zenOn: Set IP (IPAdresse APC620)p. 107
Importación/exportación de datos (tiempo de ejecución BAS 1.08)p. 108
Data Import/Export (idiomas)p. 109
Data Import/Export (mensajes)p. 110
Data Import/Export (archivo de parámetros)p. 111
Data Import/Export (juegos de parámetros)p. 112
Diagnóstico de los bloques de datosp. 113
Diagnóstico de las entradas / salidasp. 114
Arranque de Windowsp. 115
Editar listas de textosp. 116
Crear screenshots… (tiempo de ejecución BAS 1.08)p. 117
Crear screenshots… Software X-Shot (opcional)p. 118
Tarjeta CF de procesamiento de imágenes con "DriveCopy"p. 119
B&R EWF-Manager: „Commit“p. 120
3. Equipos eléctricos 3.1 Convertidor de frecuencias Danfossp. 121
Estructura y funcionamientop. 122
Conexionesp. 123
Instalaciónp. 124
Hardwarep. 125
Plano del hardware T101p. 126
Manejo sencillo del LCPp. 127
Selección de los menús (LCP 102)p. 128
Local Control Panel (LC 102) – Copia del panel de mando LCPp. 129
MCA 101 Profibus DP (opción)p. 130
MCA 101 Profibus DP – Análisisp. 131
Software de setup: Herramienta de control de movimiento (MCT)10p. 132
Posibilidades de conexión FC100/200/300p. 133
1. Acceso directo mediante interface USBp. 134
Explorar la red USBp. 135
Escribir/leer parámetros de red USBp. 136
4. Acceso por Profibus DPV-1 (recomendado)p. 137
Ajuste del acceso por Profibus DPV1p. 138
Acceso por red DPV-1p. 139
Abrir el proyecto „fuera de línea"…p. 140
Configuración del driverp. 141
Explorar la red … (DP-V1)p. 142
Interfaces proyecto y "red"p. 143
"Leer" del convertidor de frecuencias (guardar)p. 144
"Escribir" en el convertidor de frecuencias (en caso de defectos)p. 145
MCT10 Funciones ampliadas "Sondeo circular" (polling)p. 146
MCT10 Funciones ampliadas "Comparación"p. 147
Vista general de parámetros, parte 1p. 148
Vista general de parámetros, parte 2p. 149
3. Equipos eléctricos 3.2 Plano eléctrico de Racos (Plano del hardware)p. 150
Plano de módulos -BM, -HMp. 151
Plano de módulos: Secuencia de clasificaciónp. 152
Plano de módulos: Leyendap. 153
Grupo constructivo funcionalp. 154
Plano de módulos: Lugar de instalaciónp. 155
Designación del dispositivop. 156
Designación del dispositivo y número de la páginap. 157
Plano de módulos: Tipo de esquemap. 158
Grupos constructivos funcionales: Números de las páginasp. 162
Ejemplo 1:p. 163
Ejemplo 2:p. 164
Solución:p. 165
Ejercicio: ¿Dónde encuentro?p. 166
3. Equipos eléctricos 3.3 Codificador absolutop. 167
Codificador en rueda de soplado (Pepperl+Fuchs)p. 168
Conexión al mando B&R mediante Profibusp. 169
Perturbación codificador (Profibus)p. 170
Codificador componentesp. 171
Impulso de paso de la máquinap. 172
Impulsos de pasop. 173
Codificador, impulsos registro de desplazamientop. 174
Detección de preforma „HayPF“p. 175
Observar el registro de desplazamientop. 176
Parámetros del módulo de calentamientop. 177
Parámetros de la rueda de sopladop. 178
Posición cero mecánica de la máquinap. 179
Posición cero mecánica de la máquinap. 180
3. Equipos eléctricos 3.4 Mando B&R / curva de sopladop. 181
Hardware B&R 2005p. 182
Estructura del rack B&Rp. 183
CPU B&R 360p. 184
Registro de la curva de sopladop. 185
3. Equipos eléctricos 3.5 Mando del calentamiento HC-Netp. 186
Caja de calentamientop. 187
Proceso de calentamientop. 188
Circuito de regulación cerradop. 189
Regulador de calefacciónp. 190
Regulador de la calefacción – Refrigeraciónp. 191
Mando de media onda (regulación)p. 192
Comunicación HC-Net con CPU del PLC S7p. 193
Controlador de calentamiento CPUp. 194
Plano del hardwarep. 195
Tarjetas de salidap. 196
"Niveles" de las lámparas IR (distribución)p. 197
Controlador HC placas de potenciap. 198
Controlador de calentamiento CPUp. 199
Pantalla de perturbacionesp. 200
Diagnóstico del mando del calentadorp. 201
3. Equipos eléctricos (opción) 3.6 Controlador LC / medición de anchurap. 202
Configuración de hardwarep. 203
Hardwarep. 204
Medición de anchura barrera de luzp. 205
Medición de anchura – Parámetrosp. 206
Bootloader (cargador de arranque) programa de terminalp. 207
Bootloader (telecarga/actualización)p. 208
Transferencia de Bootloader (cargador de arranque)p. 209
Programa de terminal (opcional)p. 210
Muchas graciasp. 211
4. Discusión finalp. 212

Sobre el contenido técnico

El temario recorre con detalle la arquitectura de comunicación de la Contiform S: la red Profibus con su física RS485, la transmisión por par trenzado, la topología de segmentos, los repetidores, las resistencias terminales y el direccionamiento maestro/esclavo. Se explican también los niveles de red (Ethernet TCP/IP, Profibus FMS, Profibus DP y AS-Interface), los acopladores DP/DP de Siemens y el diagnóstico de perturbaciones típicas como direcciones mal ajustadas, roturas de cable, blindajes sin puesta a tierra o perturbaciones electromagnéticas.

En la parte de AS-Interface se cubre el estándar europeo EN 50295 y la norma IEC 62026-2, la técnica de penetración, el cable plano AS-I, los módulos maestros y esclavos, el flujo de mensajes con sus tiempos, la fuente de alimentación AS-I y la modulación APM (modulación alternante de impulsos de flanco).

El apartado de HMI describe la herramienta de visualización ZenOn 6.20 sobre el hardware APC620, el arranque de Windows XP Embedded, la gestión de fórmulas (crear, cargar, guardar, renombrar, borrar), los grupos de usuarios (Operador, Ajustador, Técnico de mantenimiento, Administrador del cliente, Servicio Krones y usuario individual), el acceso de emergencia mediante código de petición, la salvaguardia de datos con el Explorador zenOn, la clonación de tarjetas CF con DriveCopy y el diagnóstico de bloques de datos y de E/S.

La sección de equipos eléctricos detalla la estructura modular del Danfoss FC300 con sus opciones A (Profibus/DeviceNet), B (E/S ampliada), C (controlador de movimiento) y D (alimentación externa 24 V), el panel de control local LCP 102, la tarjeta MCA101 Profibus DP, el software de setup MCT10 y sus funciones ampliadas de sondeo circular y comparación de parámetros.

El mando B&R 2005 se presenta con su rack, las ranuras de CPU CP360, maestro Profibus, tarjetas de E/S digitales y analógicas, así como el registro de la curva de soplado que calcula la presión real en el molde a partir del codificador y el impulso de paso.

La regulación de calentamiento HC-Net se explica con las cajas de 9 lámparas IR (3000 W en el nivel 1 y 2500 W en los niveles 2 a 9), el control por mando de media onda, la comunicación RS485 con la CPU del S7, el direccionamiento por selector giratorio S1/S2, los diodos de diagnóstico H1 a H5, la distribución de niveles de lámparas por tarjetas y la sustitución de fusibles y EPROM.

Finalmente, el controlador LC opcional para la medición de anchura cubre su configuración hardware, los parámetros de fórmula (altura de botella, diámetro mínimo, valor medido), el bootloader MegaLoad.exe para telecarga y el programa de terminal ttermpro para diagnóstico.

Para quién es útil este manual

Este manual de formación resulta útil para diagnosticar y resolver fallos en la red Profibus y AS-Interface de la Contiform S, interpretar los planos eléctricos y de hardware, localizar componentes en los armarios eléctricos y en la rueda de soplado, ajustar el punto cero eléctrico mediante el codificador absoluto, entender la gestión de fórmulas y tipos en la pantalla táctil, revisar parámetros del convertidor Danfoss FC300 con MCT10 y analizar las perturbaciones del regulador de calentamiento HC-Net.

Trabajar con los valores reales de presión, tiempos, temperaturas, direcciones de bus y designaciones de dispositivo tal como aparecen en el manual reduce el riesgo de errores en el ajuste y acelera la puesta en marcha, el mantenimiento preventivo y la resolución de averías.

Tras el pago, recibes el enlace de descarga del PDF de forma inmediata, sin envío ni espera. Puedes consultarlo en cualquier dispositivo (ordenador, tablet o teléfono) e imprimir las páginas que necesites para el taller o el armario eléctrico.

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