Manual de Mantenimiento Sandvik DL421-C – Equipo de Perforación Subterránea (PDF en Español)

Description

Manual de Mantenimiento Sandvik DL421-C – Equipo de Perforación Subterránea

El Manual de Mantenimiento Sandvik DL421-C es la referencia técnica completa para el mantenimiento preventivo y programado del equipo de perforación DL421-C. Con 534 páginas en español, esta publicación acompaña al equipo desde su puesta en servicio y recoge tanto las instrucciones generales de mantenimiento como los procedimientos paso a paso de desmontaje, comprobación y montaje de cada módulo de la máquina. Es el documento que define los pares de apriete, las presiones de los acumuladores, los límites de desgaste, las capacidades de llenado y los intervalos de servicio con los que debe trabajar el personal de taller.

Detalles del archivo

• Tipo de documento: Manual de mantenimiento
• Marca: Sandvik
• Modelo: DL421-C
• Fabricante: Sandvik Mining and Construction Oy (Tampere, Finlandia)
• Idioma: Español (es-ES)
• Número de documento: BG00212812
• Versión: N.001.1
• Fecha: 2018-10-30
• Páginas: 534
• Formato: PDF

Contenido del manual

• 1 Introducción – objetivo de las instrucciones, identificación del producto, tipo y número de serie, fabricante, manuales, validez y definiciones
• 2 Instrucciones de seguridad y medioambientales – etiquetas de seguridad, términos de advertencia, símbolos de acción obligatoria y prohibida, símbolos de peligro, señales visuales y acústicas, obligaciones del usuario, limitaciones del producto, uso previsto y prohibido, centro de gravedad, ángulos máximos de inclinación, visibilidad, zonas de peligro, protecciones y dispositivos de protección, aislamiento y disipación de energía, control del riesgo de incendios, ruido, vibración, polvo, emisiones diésel, procedimientos de emergencia, medio ambiente y eliminación
• 3 Descripción de la máquina – ubicación del componente principal, módulo de perforación, módulo del brazo, partes del bastidor del portador, módulo del extremo trasero y delantero, módulos opcionales, orientación de la máquina, descripción de controles y funciones, fusibles principales y disyuntores (380-690 V, 1000 V, MSC/MSU)
• 4 Mantenimiento periódico – importancia del mantenimiento programado, instrucciones generales, llenado del depósito de combustible, mantenimiento de los sistemas hidráulico, neumático, eléctrico y de baterías, acumuladores de presión del martillo, neumáticos, consejos de puesta en marcha y primer mantenimiento
• 5 Instrucciones de mantenimiento – martillo perforador hidráulico HL 710, HL1010, HL1560 y serie RD900, brazo ZR30, avance LF1600, cambiador de varillas RC1600, portador, motor diésel MB, enrollador del cable y la manguera de agua, sistema hidráulico de perforación, circuito de agua, circuito de aire, compresores CTN, CT y CT80, SLU, sistema eléctrico, cabina de seguridad, manipulador de barra de perforación y otros componentes
• 6 Lubricantes y capacidades – sistema hidráulico, lubricación de la culata del martillo perforador, motor diésel, compresor, aceites para transmisión y árbol de transmisión, grasa para roscas, grasa de lubricación, refrigerante del motor y capacidades de llenado
• 7 Instrucciones adicionales – remolcado, transporte, elevación, bajada y subida en eje de mina, reensamblaje tras el transporte, almacenamiento y lavado
• 8 Tarjetas de mantenimiento – programa de mantenimiento e intervalos según horas de percusión del martillo, horas del motor diésel y horas del compresor

En conjunto, el manual entrega al técnico una visión completa y ordenada del equipo: primero la identificación y la seguridad, después la descripción funcional de cada módulo, y a continuación los procedimientos de mantenimiento con sus valores numéricos. No se trata únicamente de una lista de tareas, sino de un documento que explica qué se comprueba, con qué herramienta, con qué par de apriete, con qué límite de desgaste y con qué intervalo. Ese nivel de detalle es el que evita improvisaciones en taller y el que permite planificar las paradas de mantenimiento en función de las horas reales de trabajo del equipo.

Martillos perforadores hidráulicos cubiertos

El capítulo 5 dedica secciones extensas a los martillos perforadores hidráulicos HL 710, HL1010 y HL1560, además de la serie RD900. En cada caso se describe la extracción de la carcasa de barrido con el martillo montado sobre el carro, la comprobación de la carcasa y sus componentes, el acoplamiento, el mandril, el buje de rotación y la culata, así como la comprobación de la válvula de llenado del acumulador y el estado del tapón de la cubierta.

La sección de pares de apriete es especialmente relevante. Se detallan valores concretos para los pernos de la cubierta delantera, la brida de acoplamiento, la carcasa de barrido, el pasador del eje intermedio, el motor hidráulico, el acumulador de presión, la cubierta trasera y los pernos laterales, con las secuencias de apriete en cruz correspondientes. También se incluyen procedimientos alternativos, como el apriete de la carcasa de barrido a 200 Nm más 30 grados. Para los martillos HL1560 y la serie RD900 el manual añade los límites de desgaste de los casquillos, las juntas en U, las juntas tóricas y los anillos de retención, y diferencia las versiones ø52, ø65 y ø70.

Brazo, avance, cambiador de varillas y portador

El brazo ZR30 se cubre con comprobaciones de casquillos de cojinete y pasadores del cilindro, revisión de pasadores cónicos ajustables, holguras del conducto interior y exterior, piezas de deslizamiento, mecanismo de rotación, engranajes y freno, niveles de aceite y sustitución de los engranajes del mecanismo de rotación. El avance LF1600 incluye la comprobación de holguras de deslizamiento, bandas de desgaste, cables de alimentación, mordazas del retenedor de varillas, acumulador de presión del retenedor y cojinetes de la polea del cable. El cambiador de varillas RC1600 cubre la placa de división del cargador, la tensión de las mordazas, las almohadillas de la pinza y las juntas del cilindro hidráulico.

En el portador se abordan los puntos de engrase de la máquina, los niveles de aceite del engranaje planetario y del diferencial, los acumuladores del freno, la purga de los frenos de estacionamiento y de servicio, la comprobación del volante y el brazo de control, el apriete de los pernos de soporte del brazo, los filtros y aceites de la transmisión, los cojinetes de la articulación intermedia y del eje de oscilación, y el mantenimiento del sistema ANSUL de extinción de incendios cuando está instalado.

Motor diésel, compresores y sistemas auxiliares

El capítulo del motor diésel MB incluye la sustitución del filtro y el aceite del motor, los filtros de combustible y separador de agua, la comprobación de la correa politrapezoidal con sus patrones de avería ilustrados, el ajuste de los juegos de taqué con las secuencias de inyección y solapamiento de los motores OM 904 LA y OM 906 LA, la limpieza del prefiltro de combustible, el estado general del sistema de refrigeración y calefacción y la sustitución del refrigerante y de la correa.

Los compresores CTN, CT y CT80 tienen sus propios apartados de cambio de aceite, filtros de aire y de aceite, correas, cartuchos separadores de aceite, válvulas de descarga y de admisión, termostato de aceite, válvula de alivio y comprobación de los límites de seguridad del termómetro. El sistema hidráulico de perforación cubre los filtros de presión, retorno y respiradero, y el cambio completo del aceite hidráulico. El circuito de agua incluye el interruptor de presión, la limpieza del refrigerador de aceite y el colador del separador de lodos. El circuito de aire recoge la comprobación del receptor.

Seguridad, aislamiento de energía y puesta fuera de servicio

Antes de cualquier procedimiento, el manual insiste en el aislamiento de la máquina y la disipación de la energía acumulada: sistema hidráulico con acumuladores del freno y del martillo, sistema de aire, sistema de combustible y sistema eléctrico con interruptor de aislamiento de la batería e interruptor principal. Se describen las zonas de peligro durante el desplazamiento y durante la perforación, el uso de la barra de bloqueo de la articulación del portador, el cable de perforación de la articulación, el apoyo de tres puntos y las salidas de emergencia. También se tratan los extintores, el sistema ANSUL manual y automático y el sistema de extinción de incendios Sandvik con espuma, además de las medidas a tomar después de un incendio.

Lubricantes, capacidades e intervalos de mantenimiento

El capítulo 6 reúne las recomendaciones de aceites hidráulicos, biodegradables e ignífugos, los aceites de motor según clasificación API y SAE, los aceites de compresor minerales y sintéticos, los aceites de transmisión y ejes, la grasa de lubricación y el refrigerante del motor, junto con las tablas de viscosidad frente a temperatura ambiente. El capítulo 6.10 recoge las capacidades de llenado de los depósitos de aceite hidráulico, cajas de cambios, ejes, compresores, lubricación de la espiga, refrigerante, combustible y fluido de escape diésel.

El capítulo 8 cierra el manual con las tarjetas de mantenimiento organizadas por intervalos: cada 50, 250, 500, 1000, 2000 y 4000 horas, diferenciando entre horas de percusión del martillo perforador, horas de funcionamiento del motor diésel y horas del compresor. Cada tarjeta remite a la página concreta del manual donde se encuentra el procedimiento y ofrece columnas de confirmación y notas para llevar el registro del equipo.

Para quién es este manual

Este Manual de Mantenimiento Sandvik DL421-C está dirigido al personal de mantenimiento y servicio que trabaja con el equipo de perforación DL421-C, así como a los responsables de planificar el mantenimiento preventivo en mina. Los operarios encontrarán en él la justificación técnica de las comprobaciones diarias y de las tareas que se les asignan, mientras que los mecánicos dispondrán de los valores exactos que necesitan para desmontar, inspeccionar y volver a montar componentes críticos sin depender de estimaciones.

Con el manual en mano es posible ejecutar desde una revisión completa del martillo perforador hasta el cambio del aceite hidráulico, pasando por la comprobación de los acumuladores de presión, el ajuste de los juegos de taqué, la purga de los frenos, la sustitución de las juntas del cilindro hidráulico del cambiador de varillas o la verificación del interruptor limitador del enrollador de cable.

Compra y entrega

Realizar el mantenimiento con los procedimientos y las especificaciones correctas es lo que marca la diferencia entre un equipo que trabaja de forma fiable y un equipo que acumula averías. Un par de apriete equivocado en los pernos laterales de un martillo perforador, una presión de acumulador incorrecta o una holgura de válvula mal ajustada tienen consecuencias directas sobre la vida útil de los componentes y sobre los costes de reparación.

Este Manual de Mantenimiento DL421-C en español pone esos valores al alcance del taller en un único documento de 534 páginas, con los procedimientos organizados por sistema y las tarjetas de mantenimiento listas para registrar el trabajo realizado.

La entrega es inmediata: tras la compra recibirás el archivo PDF para descargar, sin envíos ni esperas. Puedes consultarlo en el ordenador del taller, en una tablet o en el móvil, e imprimir las páginas o las tarjetas que necesites para tenerlas junto a la máquina durante la intervención.

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