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Manual de Taller Komatsu D155AX-5 GSBM016205 Tractor de Orugas Serie 70001

Original price was: $39.95.Current price is: $23.95.

Manual de taller en espanol del tractor de orugas Komatsu D155AX-5, documento GSBM016205, para numeros de serie 70001 y sucesivos. Cubre estructura, pruebas, diagnostico, desarme y normas de mantenimiento del chasis, transmision Torqflow, sistema HSS, hidraulica de hoja y ripper.

SKU: HD-KOM-D155AX5-GSBM016205 Category: Tags: , , , Vendor: MasterTechManuals
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Description

Manual de Taller Komatsu D155AX-5 GSBM016205 Tractor de Orugas Serie 70001

Este Manual de Taller Komatsu D155AX-5 GSBM016205 Tractor de Orugas Serie 70001 reúne la información técnica de taller necesaria para diagnosticar, ajustar, desarmar y volver a ensamblar el chasis del bulldozer D155AX-5 con números de serie 70001 y sucesivos. El documento GSBM016205 está redactado en español y se organiza como volumen de chasis: explica cómo está construida la máquina, cómo circulan el aceite y las señales de control, qué valores hay que medir y en qué orden hay que separar cada conjunto.

En la portada se indica que la máquina lleva motor SA6D140E-2 o 6D140-2 o 140-3. Este PDF sí incluye desmontaje e instalación de conjuntos periféricos del motor (arrancador, alternador, radiador, turboalimentador, bomba de agua, sellos, culata, termostato) y las tablas de valores estándar de motor aplicadas al D155AX-5, diferenciadas entre serie 70001-75000 y 75001 en adelante.

Detalles del Archivo

  • Tipo de manual: Manual de taller (volumen de chasis)
  • Marca y modelo: Komatsu D155AX-5
  • Número de documento: GSBM016205
  • Números de serie: 70001 y sucesivos
  • Motores indicados: SA6D140E-2 / SA6D140E-3
  • Idioma: Español
  • Páginas: 1064
  • Formato: PDF
  • Año impreso en portada: 2001

Identificación de la Máquina y Configuraciones

Las tablas de generalidad describen el tractor sin implemento y las combinaciones con hoja semi-U o hoja U, ripper múltiple o ripper gigante, cabina, protector ROPS, aire acondicionado y cubiertas laterales. El peso de operación del tractor sin equipo de trabajo es 28400 kg; con hoja semi-U, ripper múltiple variable, cabina, ROPS, aire acondicionado y cubiertas laterales llega a 38500 kg. El radio mínimo de giro (F1, al centro de la máquina) es 2.1 m. Las velocidades de traslado son 3.5 / 6.2 / 10.8 km/h en avance y 4.8 / 8.4 / 13.9 km/h en retroceso.

El motor se presenta como de 4 ciclos, enfriado por agua, en línea, inyección directa, con turbocargador y postenfriador: 6 cilindros de 140 x 165 mm y 15.24 litros. Potencia al volante 231 kW / 1900 rpm (314 HP / 1900 rpm) y par máximo 1610 Nm / 1250 rpm. Sistema eléctrico de 24 V: motor de arranque 11 kW, alternador 35 A y dos baterías de 12 V 170 Ah. El convertidor de torsión es TCS43-17A (3 elementos, 1 etapa, 1 fase). La transmisión es planetaria con embragues de discos múltiples, 3 velocidades adelante y 3 atrás, accionada hidráulicamente.

El sistema de dirección HSS combina bomba de plato angulable HPV160 (presión máxima 41.2 MPa, 341 l/min a 2130 rpm) y motor fijo HMF140. El mando final es de una etapa de engranaje recto más una etapa planetaria. La oruga estándar usa zapata de 560 mm, 41 zapatas por lado y paso 228.6 mm, con 2 rodillos superiores y 7 rodillos inferiores por lado según el esquema de bastidor. Capacidades de hoja: semi-U 11.7 m³ (SAE 8.8) y U 13.2 m³ (SAE 11.8). El ripper múltiple alcanza 870 mm de profundidad; el ripper gigante, 1220 mm.

Capítulos Cubiertos

  • 00 Introducción: avisos de seguridad, prólogo, forma de leer el manual, elevación de pesos, acopladores push-pull, selladores y grasas, torsiones de apriete, código de alambres y tablas de conversión
  • 01 General: dibujos de ensamblaje, especificaciones, tabla de pesos de componentes, listado de lubricante y agua
  • 10 Estructura y funcionamiento: control del motor; radiador y enfriador de aceite; tren de fuerza y diagramas hidráulicos; amortiguador y unión universal; convertidor y TDF; transmisión y válvulas de alivio; sistema HSS (bomba, motor, PPC, frenos, eje cónico); mando final y tren de rodaje; hidráulica de equipo de trabajo (tanque, acumulador, PPC, válvula principal, cilindros); cabina y aire acondicionado; diagramas eléctricos, monitor, sensores y control electrónico HSS
  • 20 Pruebas y ajustes: tablas de valores estándar de motor, chasis y piezas eléctricas; procedimientos de prueba y ajuste; localización de fallas con códigos de servicio y diagramas de circuito
  • 30 Desarme y ensamblaje: herramientas especiales; motor y periféricos; unidad del tren de fuerza; convertidor, PTO y transmisión Torqflow; caja HSS; mandos finales y tren de rodaje; oruga y eslabones; válvula principal, cilindros, hoja, ripper, ROPS, cabina, monitor y controlador HSS
  • 40 Mantenimiento estándar: holguras, torsiones y criterios de recambio de motor, tren de potencia, HSS, mandos finales, rodaje, bombas, válvulas PPC, cilindros y equipo de trabajo
  • 90 Otros: glosario eléctrico y diagramas hidráulicos y eléctricos ampliados

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En conjunto, el técnico obtiene el mapa de la máquina: de dónde sale cada caudal, qué sensor alimenta al controlador HSS, qué presión debe leer en el convertidor o en el alivio de la hoja, y con qué herramienta especial se extrae un sello o un conjunto de freno. No es un folleto de operación; es el volumen de taller del D155AX-5.

Sistema HSS, Transmisión y Equipo de Trabajo

La sección 10 dedica páginas extensas al Hydrostatic Steering System. Describe la palanca oscilante, el controlador HSS, la bomba de caudal variable, el motor de plato fijo, el filtro y la válvula de carga, el eje del engranaje cónico y el freno húmedo de discos múltiples. Incluye la actuación en avance con viraje a izquierda y a derecha, y el uso de la señal de retroceso para invertir el sentido de dirección. El control electrónico recibe presión de dirección, presión de carga, velocidad del motor y posición de palanca para regular el solenoide de la bomba y evitar el calado.

La transmisión Torqflow y el convertidor aparecen con válvulas de alivio principal y de lubricación, coladores, filtro del tren de fuerza y bomba de barrido. El equipo de trabajo se documenta con tuberías PPC, válvula de cierre, extractor de pasador del ripper, selector de inclinación vertical y lateral, y la válvula de control principal de carretes en tandem (elevación e inclinación de hoja y de ripper). Hay diagramas de alambrado, circuito eléctrico, sistema monitor y sensores de temperatura, nivel y presión.

Pruebas, Valores de Servicio y Localización de Fallas

El capítulo 20 abre con tablas que el taller usa para decidir si un valor es de máquina nueva o ya está en límite de servicio. Para motor serie 70001-75000 (S6D140E-2) registra, entre otros, ralentí alto 2050 +/- 50 rpm, ralentí bajo 700 rpm, holgura de admisión 0.43 mm y de escape 0.80 mm, compresión mínima 3.14 MPa y sincronización de inyección 15 +/- 0.5 grados antes del PMS. Para 75001 en adelante (SA6D140E-3) el ralentí alto pasa a 2100 +/- 50 rpm y el bajo a 740 +/- 25 rpm.

En chasis se miden calado del convertidor (1580 +/- 100 rpm), presiones de entrada y salida del convertidor, alivio principal y moduladora de transmisión, presión de freno, presión principal HSS (38.2-41.7 MPa), presión de carga HSS y alivio PPC. El alivio de hoja y ripper se sitúa en 18.63 +/- 0.98 MPa a ralentí bajo y 20.59 +/- 0.98 MPa a ralentí alto. También hay recorridos de palancas, fuerzas de accionamiento, velocidades de traslado por marcha y ensayos de deslizamiento hidráulico de la hoja.

La localización de fallas recorre códigos de monitor y de servicio (por ejemplo E0120, E0405, E0460, E0471, E0484 y fallas de inyectores como E0464), con árboles de decisión, comprobación de resistencias en conectores y esquemas del circuito asociado. El manual advierte el alto voltaje (110-130 V) en el circuito de inyectores y remite a las precauciones de manipulación del controlador.

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PORTADAp. 1
CONTENIDOp. 2
SEGURIDADp. 3
PRECAUCIONES DURANTE EL TRABAJOp. 4
PROLOGOp. 5
METODO PARA DESARMAR Y CONECTAR ACOPLADORES DEL TIPO PUSH-PULL [VAIVEN]p. 8
TORSIÓN DE APRIETE ESTÁNDARp. 12
CÓDIGO DE ALAMBRES ELÉCTRICOSp. 14
TABLAS DE CONVERSIÓNp. 15
01 GENERALp. 21
DIBUJO DE ESPECIFICACIONESp. 22
ESPECIFICACIONESp. 24
TABLA DE PESOSp. 30
TABLA DE COMBUSTIBLE, REFRIGERANTE Y LUBRICANTESp. 32
10 ESTRUCTURA Y FUNCIONAMIENTOp. 33
CONTROL DEL MOTORp. 34
RADIADOR, ENFRIADOR DEL ACEITEp. 36
TREN DE FUERZAp. 40
SISTEMA DEL TREN DE FUERZAp. 41
DIBUJO GENERAL DE LA UNIDAD DEL TREN DE FUERZAp. 42
DIBUJO DEL SISTEMA HIDRÁULICO DEL TREN DE FUERZAp. 44
DIAGRAMA DE LAS TUBERÍAS HIDRÁULICAS DEL TREN DE FUERZAp. 46
DIAGRAMA DEL CIRCUITO HIDRÁULICO DEL TREN DE FUERZAp. 47
AMORTIGUADOR DE VIBRACIONES, UNIÓN UNIVERSALp. 48
CONVERTIDOR DE TORSIÓN, TOMA DE FUERZA [TDF = PTO]p. 51
CONTROL DE LA TRANSMISIONp. 54
TRANSMISIONp. 56
VÁLVULA DE CONTROL DE LA TRANSMISIONp. 66
VÁLVULA DE ALIVIO PRINCIPALp. 71
VÁLVULA DE ALIVIO DE LUBRICACIÓNp. 73
COLADOR DE LA BOMBA DE BARRIDOp. 74
COLADOR DE LA BOMBA DEL TREN DE FUERZAp. 75
FILTRO DE ACEITE DEL TREN DE FUERZAp. 76
SISTEMA HSSp. 78
ACTUACIÓN DEL SISTEMA HSSp. 80
BOMBA HSSp. 91
MOTOR HSSp. 107
PPC, FILTRO DE CARGA HSSp. 115
PPC, VALVULA CARGADORA HSSp. 116
VÁLVULA DE DESVÍO DEL ENFRIADOR DE ACEITE HSSp. 119
DIRECCIÓN, CONTROL DE FRENOSp. 120
EJE DEL ENGRANAJE CÓNICO, FRENOS HSSp. 123
VÁLVULA DEL FRENOp. 135
MANDO FINALp. 139
BASTIDOR DE LA ORUGAp. 142
RESORTE COMPENSADORp. 144
CARRITO [BOGIE] PARA RODILLO INFERIOR DE LA ORUGAp. 145
BASTIDOR PRINCIPALp. 146
SUSPENSIÓNp. 148
DIAGRAMA DE LAS TUBERÍAS HIDRÁULICAS DEL EQUIPO DE TRABAJOp. 150
DESGARRADOR DE MÚLTIPLES ESPOLONESp. 151
DESGARRADOR GIGANTEp. 152
DIAGRAMA DE LAS TUBERÍAS DE CONTROL DEL PPCp. 153
CONTROL DEL EQUIPO DE TRABAJOp. 154
DIAGRAMA DEL SISTEMA HIDRÁULICO DEL EQUIPO DE TRABAJO Y DEL SISTEMA HSSp. 156
DIAGRAMA DEL CIRCUITO HIDRÁULICO DEL EQUIPO DE TRABAJO Y DEL CIRCUITO HSSp. 160
TANQUE HIDRÁULICO Y FILTROp. 162
ACUMULADORp. 164
VÁLVULA PPC DE CIERREp. 165
VÁLVULA PPCp. 166
VÁLVULA DE PISTÓNp. 176
INTERRUPTOR EXTRACTOR DEL PASADORp. 177
VÁLVULA SOLENOIDE DEL EXTRACTOR DEL PASADORp. 178
INTERRUPTOR SELECTOR DE INCLINACIÓN LATERAL/VERTICALp. 180
VÁLVULA SOLENOIDE DE INCLINACIÓN VERTICALp. 181
VÁLVULA DE CONTROL PRINCIPALp. 183
FIJACIÓN DEL CILINDROp. 210
EQUIPO DE TRABAJOp. 211
DESGARRADOR GIGANTEp. 214
CABINAp. 215
ACONDICIONADOR DE AIREp. 217
DIAGRAMA DEL ALAMBRADO ELECTRICOp. 218
DIAGRAMA DEL CIRCUITO ELECTRICOp. 222
SISTEMA MONITORp. 225
SENSORESp. 231
SISTEMA DE ARRANQUE DEL MOTORp. 245
CONTROLADOR DEL MOTORp. 246
SISTEMA ELECTRÓNICO DE CONTROL DEL HSSp. 247
20 PRUEBAS Y AJUSTESp. 265
TABLA DE VALORES ESTÁNDAR PARA EL MOTOR Rp. 266
TABLA DE VALORES ESTANDAR PARA EL CHASISp. 268
TABLA DE VALORES ESTÁNDAR PARA PIEZAS ELECTRICASp. 273
PRUEBAS Y AJUSTESp. 288
HERRAMIENTAS PARA PRUEBAS, AJUSTES Y LOCALIZACIÓN DE FALLASp. 289
MEDICIÓN DE LA VELOCIDAD DEL MOTORp. 290
MEDICIÓN DE LA PRESIÓN DEL AIRE DE ADMISIÓN (PRESIÓN DE REFUERZO)p. 291
MEDICIÓN DE LA TEMPERATURA DEL ESCAPEp. 292
MEDICIÓN DEL COLOR DEL ESCAPEp. 293
AJUSTE DE LA HOLGURA DE LAS VALVULASp. 294
MEDICIÓN DE LA PRESIÓN DE COMPRESIÓNp. 295
MEDICIÓN DE LA PRESIÓN DE LA FUGA DE COMPRESIÓNp. 296
MEDICIÓN DE LA PRESIÓN DE ACEITE DEL MOTORp. 297
PRUEBAS Y AJUSTES DE LA SINCRONIZACIÓN DE INYECCIÓN DE COMBUSTIBLEp. 298
PRUEBAS Y AJUSTES DE LA TENSIÓN DE LA CORREA DEL ALTERNADORp. 299
PRUEBAS Y AJUSTES DE LA TENSIÓN DE LA CORREA DEL ACONDICIONADOR DE AIREp. 299
AJUSTE DEL SENSOR DE LA VELOCIDAD DEL MOTORp. 300
AJUSTE DE LA PALANCA DE CONTROL DEL COMBUSTIBLE Y PEDAL DESACELERADORp. 301
MEDICIÓN DE LA VELOCIDAD DE CALADO DEL CONVERTIDORp. 304
MEDICIÓN DE LA VELOCIDAD DE CALADO TOTALp. 305
MEDICIÓN DE LA PRESIÓN DE ACEITE DEL TREN DE FUERZAp. 306
PRUEBA Y AJUSTE DE LA PRESIÓN PRINCIPAL DEL ACEITE DEL HSSp. 309
PRUEBAS Y AJUSTES DE LA PRESIÓN DEL ACEITE DE CARGA DEL HSSp. 311
PRUEBAS Y AJUSTES DE LA PRESIÓN DE CARGA DEL SERVO DEL HSS Y DE LA PRESIÓN DE ALIVIO DE LA PPCp. 313
PURGA DEL AIRE DE LA BOMBA DEL HSSp. 315
PROCEDIMIENTO SENCILLO PARA COMPROBAR EL DESEMPEÑO DEL FRENOp. 316
AJUSTE DE LA PALANCA OSCILANTE [JOYSTICK] Y DE LA PALANCA DE ESTACIONAMIENTOp. 317
PRUEBAS Y AJUSTES DEL SENSOR DEL POTENCIÓMETRODE TRASLADO EN RETROCESOp. 320
AJUSTE DEL INTERRUPTOR DE LIMITACIÓN DEL TRASLADO EN RETROCESOp. 321
AJUSTE DE LA POSICIÓN NEUTRAL EN LA DIRECCIÓNp. 322
PROCEDIMIENTO PARA LA OPERACIÓN DEL INTERRUPTOR DE LA DIRECCIÓN DE EMERGENCIAp. 326
AJUSTE DEL PEDAL DEL FRENOp. 328
AJUSTE DE LA HOLGURA DE LA RUEDA DELANTERAp. 330
COMPROBACIÓN DEL DESGASTE DE LA RUEDA MOTRIZp. 331
COMPROBACIÓN Y AJUSTE DE LA TENSIÓN DE LAS ZAPATAS DE LAS ORUGASp. 332
COMPROBACIÓN Y AJUSTE DE LA PRESIÓN HIDRÁULICAp. 333
MEDICIÓN DE LA PRESIÓN DE SALIDA DE LA VÁLVULA PPCp. 335
AJUSTE DEL JUEGO DE FUNCIONAMIENTO DE LA VÁLVULA PPCp. 337
MEDICIÓN DE LA PRESIÓN DE SALIDA DE LA VÁLVULA SOLENOIDEp. 338
COMPROBACIÓN DE LA UBICACIÓN QUE PROVOCA EL DESLIZAMIENTO HIDRÁULICO DE LA HOJA Y DEL DESGARRADORp. 339
MEDICIÓN DE FUGAS DENTRO DEL CILINDRO HIDRÁULICOp. 340
DESAHOGO DE LA PRESIÓN DE ACEITE REMANENTE DENTRO DEL CILINDRO HIDRÁULICOp. 341
PURGA DEL AIRE DEL CILINDRO HIDRÁULICOp. 341
AJUSTE DE LA PALANCA DE SEGURIDAD DEL EQUIPO DE TRABAJOp. 342
AJUSTE DEL BULLDOZER INCLINABLE SEMI-Up. 343
LOCALIZACIÓN DE FALLASp. 345
PUNTOS A RECORDAR EN LA LOCALIZACIÓN DE FALLASp. 346
SECUENCIA DE EVENTOS EN LA LOCALIZACIÓN DE FALLASp. 347
PRECAUCIONES AL REALIZAR EL MANTENIMIENTOp. 348
COMPROBACIONES ANTES DE INICIAR LA LOCALIZACIÓN DE FALLASp. 356
TIPO DE CONECTORES Y POSICIÓN DE INSTALACIÓNp. 358
TABLA DE CONEXIONES PARA NUMEROS DE ESPIGAS DEL CONECTORp. 364
FUNCIÓN DEL SISTEMA ELECTRÓNICO DE CONTROLp. 374
EXPOSICIONES DEL CONTROLADOR DEL HSSp. 376
FORMA DE LEER LA TABLA PARA HACER JUICIOSp. 380
TABLA DE JUICIOS PARA EL SISTEMA DEL MOTOR, PARA EL SISTEMA HIDRÁULICO Y MECÁNICO Y PARA EL SISTEMA ELECTRICOp. 382
MÉTODOS PARA USAR LOS CUADROS DE LOCALIZACIÓN DE FALLASp. 384
LOCALIZACIÓN DE FALLAS EN LA RED DEL SISTEMA (MODO N)p. 387
LOCALIZACIÓN DE FALLAS EN EL SISTEMA DEL MOTOR (MODO S)p. 399
MÉTODO PARA EL USO DE LAS TABLAS DE LOCALIZACIÓN DE FALLASp. 400
S-1 Pobre comportamiento del arranque (El arranque siempre toma tiempo)p. 404
S-2 El motor no arrancap. 405
1) El motor da vueltas pero no hay salida de gases de escape (no hay inyeccion de combustible)p. 405
2) Hay salida de gases de escape pero el motor no arranca (Hay inyección de combustible)p. 406
S-3 El motor no acelera suavemente (Pobre seguimiento)p. 407
S-4 El motor se para durante las operacionesp. 408
S-5 El motor no gira suavemente (tiene oscilaciones)p. 409
S-6 El motor no tiene fuerzap. 410
S-7 El humo del escape es negro (combustión incompleta)p. 411
S-8 Consumo excesivo de aceite (o los gases de escape son azules)p. 412
S-9 El aceite se contamina rápidamentep. 413
S-10 Excesivo consumo de combustiblep. 414
S-11 Aceite en el agua enfriamiento, o el agua borbotea, o el nivel del agua desciendep. 415
S-12 La luz de precaución de la presión de aceite se enciende (descenso en la presión de aceite)p. 416
S-13 Sube el nivel del aceite (agua o combustible mezclado con el aceite)p. 417
S-14 La temperatura del agua sube demasiado (recalentamiento)p. 418
S-15 Se produce ruido anormalp. 419
S-16 La vibración es excesivap. 420
LOCALIZACIÓN DE FALLAS EN EL CONTROLADOR DEL HSS Y EN EL SISTEMA ELÉCTRICO (MODO E)p. 421
ACCIÓN TOMADA POR EL CONTROLADOR CUANDO OCURRE UNA ANORMALIDAD Y HAY PROBLEMAS EN LA MÁQUINAp. 422
DIAGRAMA DEL CIRCUITO ELÉCTRICO PARA EL MODO Ep. 430
E-1. [19] Aparece expuesto corto circuito en el Sistema A del sensor de la presión de aceite de la direcciónp. 432
E-2 [20] Aparece expuesta desconexión en el sistema A del sensor de la presión de aceite de la direcciónp. 433
E-3. [21] Aparece expuesta desconexión en el sistema B del sensor de la presión de aceite de la direcciónp. 434
E-4. [22] Aparece expuesta desconexión en el Sistema B del sensor de la presión de aceite de la direcciónp. 435
E-5. [23] Aparece expuesto problema en el potenciómetro de la dirección, sistemas 1 y 2p. 436
E-6. [24] Aparece expuesta desconexión en el potenciómetro de la dirección, sistemas 1.p. 437
E-7. [25] Aparece expuesto corto circuito en el potenciómetro de la dirección, sistema 1.p. 438
E-8. [26] Aparece expuesta desconexión en el potenciómetro de la dirección, sistema 2.p. 439
E-9. [25] Aparece expuesto corto circuito en el potenciómetro de la dirección, sistema 2.p. 440
E-10. [29] Aparece expuesto problema en el sistema sensor de la rotación del motorp. 441
E-11. [51] Aparece expuesto corto circuito en el sistema del potenciómetro detector del traslado en retrocesop. 442
E-12. [52] Aparece expuesto desconexión en el sistema del potenciómetro detector del traslado en retrocesop. 443
E-13. [53] Aparece expuesta desconexión en el sistema del relé de la alarma de marcha atrásp. 445
E-14. [54] Aparece expuesto corto circuito en el sistema del relé de la alarma de marcha atrásp. 446
E-15. [57] Aparece expuesto bajo voltaje en el controladorp. 447
E-16. [62] Aparece expuesto [I] diferencia excesiva en valor de la señal entre los sistemas 1 y 2 del potenciómetro de la direccp. 448
E-17. [6d] Aparece expuesto [II] diferencia excesiva en valor de la señal entre los sistemas 1 y 2 del potenciómetro de la direcp. 449
E-18. [6E] Se indica problema en uno de los sistemas del potenciómetro y excesiva desviación de la señal del punto neutral de unp. 450
E-19. [64] Aparece expuesta desconexión en la válvula solenoide de la bomba HSS del sistema Ap. 451
E-20. [65] Aparece expuesta corto circuito en la válvula solenoide de la bomba HSS del sistema Ap. 452
E-21. [66] Aparece expuesto desconexión en la válvula solenoide de la bomba HSS del sistema Bp. 453
E-22. [67] Aparece expuesta corto circuito en la válvula solenoide de la bomba HSS del sistema Bp. 454
E-23. [70] Aparece expuesto corto circuito en el sistema sensor del circuito de la presión de aceite del equipo de trabajop. 455
E-24. [71] Aparece expuesta desconexión en el sistema sensor del circuito de la presión de aceite del equipo de trabajop. 456
E-25. [8d] Aparece expuesto error en la red del sistema de comunicacionesp. 457
E-26. [99] Aparece expuesto el desacuerdo entre las señales del potenciómetro detector de retroceso y el interruptor de la alarmp. 458
E-27. [E0] Aparece expuesto problema en la memoria del desplazamiento de corrientep. 460
E-28. La alarma de marcha atrás no se escuchap. 461
E-29. La inclinación vertical de la hoja no trabaja normalmente (Máquinas equipadas de esa forma)p. 462
E-30. Extractor del pasador del desgarrador no trabaja normalmente(Máquinas equipadas con desgarrador gigante).p. 464
E-31. El motor no arranca (El motor no da vueltas)p. 466
LOCALIZACIÓN DE FALLAS EN LOS SISTEMAS HIDRÁULICO Y MECÁNICO ( MODO H )p. 469
TABLA DE LOS MODOS DE FALLA Y LAS CAUSASp. 470
H-1. La máquina no se mueve o se mueve lentamente en cualquier velocidad en cada direcciónp. 472
H-2. La máquina no se mueve o la potencia para traslado es muy pobre en una direcciónp. 474
H-3. La máquina no se mueve o se mueve muy lentamente en una velocidad específicap. 474
H-4. Gran pérdida de tiempo al cambiar de sentido de dirección o de velocidadp. 475
H-5. Potencia para traslado es pobre [tracción en la barra de tiro]p. 476
H-6. La máquina no se puede conducir (hacia una dirección)p. 477
H-7. Velocidad de gobierno o potencia están pobresp. 477
H-8. Ruido anormal procedente de la bomba HSS o del motor HSSp. 478
H-9. El freno no trabajap. 480
H-10. Recalentamiento del aceite del tren de potenciap. 481
H-11. El equipo de trabajo, no trabajap. 482
H-12. La velocidad o fuerza del equipo de trabajo está escasap. 483
H-13. Velocidad de elevación de la hoja o potencia están escasasp. 484
H-14. Velocidad de inclinación de la hoja o potencia está escasap. 484
H-15. Velocidad de elevación o potencia del desgarrador, está escasap. 485
H-16. Velocidad de inclinación o potencia del desgarrador están escasasp. 485
H-17. El deslizamiento hidráulico es grande en la elevación de la hojap. 486
H-18. El deslizamiento hidráulico es grande en la inclinación de la hojap. 486
H-19. Es grande el deslizamiento hidráulico en la elevación del desgarradorp. 487
H-20. Inclinación vertical de la hoja no trabaja normalmente (En máquinas equipadas con inclinación vertical de la hoja)p. 487
H-21. Extractor del pasador del desgarrador no trabaja normalmente (En máquinas equipadas con desgarrador gigante)p. 488
H-22. Ruido anormal procede de la bomba del equipo de trabajop. 488
LOCALIZACIÓN DE FALLAS DEL SISTEMA MONITOR – (MODO M)p. 489
DIAGRAMA DEL CIRCUITO ELECTRICO PARA EL MODO Mp. 490
M-1. Las luces del monitor no se enciende durante los 3 segundos cuando se pone en ON [activado] el interruptor del arranquep. 491
M-2. Cuando se pone en ON el interruptor del arranque, todas las luces del monitor se encienden pero no se apaganp. 491
M-3. Anormalidad en la luz de precalentamiento del motorp. 492
M-4. Anormalidad en la luz de carga de bateríasp. 494
M-5. Anormalidad en la luz de precaución de la presión de aceite del motorp. 496
M-6. Destella la luz de precaución de la temperatura del agua del motorp. 498
M-7. Destella la luz de precaución de la temperatura del aceite de la transmisiónp. 498
M-8. Destella la luz de precaución de la temperatura del aceite del HSSp. 499
M-9. Destella la luz de precaución de la presión del aceite de carga del HSSp. 500
M-10. La luz de precaución del sistema electrónico en el panel monitor no trabaja de acuerdo con la exposición LED del controladp. 501
M-11. La luz de precaución del monitor en el panel monitor no trabaja de acuerdo con cada una de las luces de precaución.p. 501
M-12. La zumbadora de alarma no suena o suena incesantementep. 502
M-13. Anormalidad en el indicador de temperatura del agua del motorp. 504
M-14. Anormalidad en el indicador de temperatura del aceite de la transmisiónp. 506
M-15. Anormalidad en el indicador de nivel del combustiblep. 508
M-16. Indicador de servicio no trabaja después que arranca el motorp. 510
M-17. La iluminación nocturna del panel monitor no se enciende cuando se pone en ON [activado] el interruptor de los faros delanp. 511
M-18. Los faros delanteros o los faros traseros no se enciendenp. 512
M-19. El precalentamiento automático no se realiza cuando el interruptor del precalentamiento se pone en AUTOp. 514
M-20. Los limpiaparabrisas y los lavadores de ventanillas no trabajanp. 516
M-21. El acondicionador de aire no trabajap. 520
LOCALIZACIÓN DE FALLAS EN EL SISTEMA MONITOR (MODO M)p. 525
LOCALIZACIÓN DE FALLAS EN EL CONTROLADOR DEL MOTOR (MODO G)p. 571
LOCALIZACIÓN DE FALLAS EN EL CONTROLADOR HSS Y EN EL SISTEMA ELÉCTRICO (MODO E)p. 623
30 DESARME Y ENSAMBLAJEp. 675
MÉTODO PARA USAR ESTE MANUALp. 677
LISTA DE HERRAMIENTAS ESPECIALESp. 681
BOSQUEJO DE HERRAMIENTAS ESPECIALESp. 691
DESMONTAJE DEL CONJUNTO DEL MOTOR DE ARRANQUEp. 700
INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DEL MOTOR DE ARRANQUEp. 700
DESMONTAJE DEL CONJUNTO DEL ALTERNADORp. 701
INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DEL ALTERNADORp. 701
DESMONTAJE DEL CONJUNTO DEL NUCLEO DEL ENFRIADOR DE ACEITE DEL MOTORp. 702
INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DEL NUCLEO DEL ENFRIADOR DE ACEITE DEL MOTORp. 702
DESMONTAJE DEL CONJUNTO DE LA BOMBA DE INYECCION DE COMBUSTIBLEp. 703
INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DE LA BOMBA DE INYECCION DE COMBUSTIBLEp. 704
REMOCIÓN DEL CONJUNTO DE LA BOMBA DE AGUAp. 705
INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DE LA BOMBA DE AGUAp. 705
REMOCIÓN DEL CONJUNTO DEL TURBO-CARGADORp. 706
INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DEL TURBO-CARGADORp. 706
REMOCIÓN DEL CONJUNTO DEL SOPORTE DEL INYECTORp. 707
INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DE SOPORTE DEL INYECTORp. 707
REMOCIÓN DEL SELLO DELANTERO DEL MOTORp. 708
INSTALACIÓN DEL SELLO DELANTERO DEL MOTORp. 709
DESMONTAJE DEL SELLO TRASERO DEL MOTORp. 711
INSTALACIÓN DEL SELLO TRASERO DEL MOTORp. 712
REMOCIÓN DEL CONJUNTO DE LA CULATA DEL CILINDROp. 716
INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DE LA CULATA DEL CILINDROp. 721
DESMONTAJE DEL CONJUNTO DEL TERMOSTATOp. 723
INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DE TERMOSTATOSp. 723
REMOCIÓN DEL CONJUNTO DEL COMPRESOR DEL ACONDICIONADOR DE AIREp. 724
INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DEL COMPRESOR DEL ACONDICIONADOR DE AIREp. 725
DESMONTAJE DEL CONJUNTO DEL CONDENSADOR DEL ACONDICIONADOR DE AIREp. 726
INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DEL CONDENSADOR DEL ACONDICIONADOR DE AIREp. 726
DESMONTAJE DEL CONJUNTO DEL TANQUE DE COMBUSTIBLEp. 727
INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DEL TANQUE DE COMBUSTIBLEp. 727
DESMONTAJE DEL CONJUNTO DEL TANQUE DE COMBUSTIBLEp. 728
INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DEL RADIADORp. 730
REMOCIÓN DEL CONJUNTO DEL RADIADOR, ENFRIADOR DE ACEITE, PROTECTORp. 731
INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DEL RADIADOR, ENFRIADOR DE ACEITE, PROTECTORp. 733
REMOCIÓN DEL CONJUNTO DEL MANDO DEL ABANICOp. 734
INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DEL MANDO DEL VENTILADORp. 735
REMOCIÓN DEL CONJUNTO DEL ENFRIADOR HIDRÁULICOp. 736
INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DEL ENFRIADOR HIDRÁULICOp. 736
REMOCIÓN DEL CONJUNTO DEL MOTORp. 737
INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DEL MOTORp. 739
REMOCIÓN DEL CONJUNTO DEL AMORTIGUADORp. 740
INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DEL AMORTIGUADORp. 741
DESENSAMBLE DEL CONJUNTO DEL AMORTIGUADORp. 742
ENSAMBLE DEL CONJUNTO DEL AMORTIGUADORp. 745
REMOCIÓN DEL CONJUNTO DE LA UNIDAD DEL TREN DE POTENCIAp. 749
INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DE LA UNIDAD DEL TREN DE POTENCIAp. 753
SEPARACIÓN DEL CONJUNTO DE LA UNIDAD DEL TREN DE POTENCIAp. 754
CONEXIÓN DEL CONJUNTO DE LA UNIDAD DEL TREN DE POTENCIAp. 758
DESENSAMBLE DEL CONJUNTO DEL PTOp. 759
ENSAMBLE DEL CONJUNTO DEL PTOp. 763
DESARME DEL CONJUNTO DEL CONVERTIDOR DE TORSIÓNp. 768
ENSAMBLAJE DEL CONJUNTO DEL CONVERTIDOR DE TORSIÓNp. 771
DESARME DEL CONJUNTO DE LA TRANSMISIÓN TORQFLOWp. 774
ENSAMBLAJE DEL CONJUNTO DE LA TRANSMISIÓN TORQUEFLOWp. 783
DESARME DEL CONJUNTO DE LA CAJA DEL HSSp. 794
ENSAMBLAJE DEL CONJUNTO DE LA CAJA DEL HSSp. 803
DESMONTAJE DEL CONJUNTO DE LA BOMBA HIDRÁULICAp. 816
INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DE LA BOMBA HIDRÁULICAp. 820
DESMONTAJE DEL CONJUNTO DEL MOTOR DEL HSSp. 821
INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DEL MOTOR HSSp. 821
DESMONTAJE DEL CONJUNTO DE LA VÁLVULA DE ALIVIO PRINCIPAL DEL TREN DE FUERZAp. 822
INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DE LA VÁLVULA DE ALIVIO PRINCIPAL DEL TREN DE FUERZAp. 822
DESARME DEL CONJUNTO DE LA VÁLVULA DE ALIVIO PRINCIPAL DEL TREN DE FUERZAp. 823
ENSAMBLAJE DEL CONJUNTO DE LA VÁLVULA DE ALIVIO PRINCIPAL DEL TREN DE FUERZAp. 823
DESMONTAJE DEL HSS, CONJUNTO DE LA VÁLVULA DE CARGA PPCp. 824
INSTALACIÓN DEL HSS, CONJUNTO DE LA VÁLVULA DE CARGA PPCp. 824
DESARME DEL CONJUNTO PPC, EPC, Y DE LA VÁLVULA DE CARGA HMTp. 825
ENSAMBLAJE DEL CONJUNTO PPC, EPC, Y DE LA VÁLVULA DE CARGA HMTp. 826
DESMONTAJE DEL CONJUNTO DE LA VÁLVULA DE CONTROL DE LA TRANSMISIÓNp. 827
INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DE LA VÁLVULA DE CONTROL DE LA TRANSMISIÓNp. 828
DESARME DEL CONJUNTO DE LA VÁLVULA DE CONTROL DE LA TRANSMISIÓNp. 829
ENSAMBLAJE DEL CONJUNTO DE LA VÁLVULA DE CONTROL DE LA TRANSMISIÓNp. 829
DESMONTAJE DEL CONJUNTO DE LA VÁLVULA DEL FRENOp. 831
INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DE LA VÁLVULA DEL FRENO.p. 831
DESARME DEL CONJUNTO DE LA VÁLVULA DE LOS FRENOSp. 832
ENSAMBLAJE DEL CONJUNTO DE LA VÁLVULA DE LOS FRENOSp. 832
DESMONTAJE DEL CONJUNTO DE MANDO FINALp. 834
INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DEL MANDO FINALp. 836
DESARME DEL CONJUNTO DE MANDO FINALp. 837
ENSAMBLAJE DEL CONJUNTO DE MANDO FINALp. 842
DESMONTAJE DEL CONJUNTO DEL BASTIDOR DE LA ORUGAp. 848
INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DEL BASTIDOR DE ORUGAp. 850
DESMONTAJE DEL CONJUNTO DE LA RUEDA DELANTERAp. 851
INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DE LA RUEDA DELANTERAp. 852
DESARME DEL CONJUNTO DE LA RUEDA DELANTERAp. 853
ENSAMBLAJE DEL CONJUNTO DE LA RUEDA DELANTERAp. 855
DESMONTAJE DEL CONJUNTO DEL RESORTE COMPENSADORp. 858
INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DEL RESORTE COMPENSADORp. 858
DESARME DEL CONJUNTO DEL RESORTE COMPENSADORp. 859
ENSAMBLAJE DEL CONJUNTO DEL RESORTE COMPENSADORp. 864
DESMONTAJE DEL CONJUNTO DEL RODILLO INFERIORp. 868
INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DE RODILLO INFERIORp. 869
DESARME DEL CONJUNTO DEL RODILLO INFERIORp. 870
ENSAMBLAJE DEL CONJUNTO DEL RODILLO INFERIORp. 873
DESMONTAJE DEL CONJUNTO DEL SOPORTE BASCULANTEp. 876
INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DEL SOPORTE BASCULANTEp. 878
DESARME DEL CONJUNTO DE SOPORTE BASCULANTEp. 879
ENSAMBLAJE DEL CONJUNTO DEL SOPORTE BASCULANTEp. 883
DESMONTAJE DEL CONJUNTO DEL RODILLO SUPERIORp. 887
INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DEL RODILLO SUPERIORp. 887
DESARME DEL CONJUNTO DEL RODILLO SUPERIORp. 888
ENSAMBLAJE DEL CONJUNTO DEL RODILLO SUPERIORp. 890
COMPROBACIÓN ANTES DE DESMONTAR EL CONJUNTO DE LA ORUGAp. 893
DESMONTAJE DEL CONJUNTO DE LA ORUGA (NORMAL)p. 893
DESMONTAJE DEL CONJUNTO DE LA ORUGA (CUANDO HAY ANORMALIDAD DENTRO DEL BASTIDOR DE LA ORUGA)p. 894
INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DE LA ORUGAp. 895
DESARME COMPLETO DEL CONJUNTO DE LA ORUGAp. 896
ENSAMBLAJE GENERALp. 901
TABLA DE DIMENSIONES PARA EL JIG [PATRÓN/PLANTILLA] PARA INSTALACIÓN A PRESIÓN EN LA PRENSA DE ESLABONESp. 915
DESARME DE UN ESLABÓN EN EL CAMPOp. 916
ENSAMBLAJE DE UN ESLABÓN EN EL CAMPOp. 918
DESARME DEL ESLABÓN MAESTROp. 920
ENSAMBLAJE DEL ESLABÓN MAESTROp. 922
DESMONTAJE DEL CONJUNTO DEL EJE PIVOTEp. 925
INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DEL EJE PIVOTEp. 925
DESMONTAJE DEL CONJUNTO DE LA BARRA COMPENSADORAp. 926
INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DE LA BARRA COMPENSADORAp. 927
DESMONTAJE DEL BUJE LATERAL DE LA BARRA COPENSADORAp. 928
INSTALACIÓN DEL BUJE LATERAL DE LA BARRA COMPENSADORAp. 928
DESMONTAJE DEL SEGMENTO DE DIENTESp. 929
INSTALACIÓN DEL SEGMENTO DE DIENTESp. 929
DESMONTAJE DEL CONJUNTO DEL TANQUE HIDRÁULICOp. 930
INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DEL TANQUE HIDRÁULICOp. 930
DESMONTAJE DEL CONJUNTO DE LA VÁLVULA DE CONTROL PRINCIPALp. 931
INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DE LA VÁLVULA DE CONTROL PRINCIPALp. 932
DESARME DEL CONJUNTO DE LA VÁLVULA DE CONTROL PRINCIPALp. 933
ENSAMBLAJE DEL CONJUNTO DE LA VÁLVULA DE CONTROL PRINCIPALp. 936
DESMONTAJE DEL CONJUNTO DE LA VÁLVULA DE DESVÍO DEL ENFRIADOR DE ACEITE DEL HSSp. 940
INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DE LA VÁLVULA DE DESVÍO DEL ENFRIADOR DE ACEITE DEL HSSp. 940
DESARME Y ENSAMBLAJE DE LA VÁLVULA DE DESVÍO DEL ENFRIADOR DEL ACEITE DEL HMTp. 941
DESMONTAJE DEL CONJUNTO DE LA VÁLVULA PPC DE LA HOJAp. 942
INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DE LA VÁLVULA PPC DE LA HOJAp. 943
DESMONTAJE DEL CONJUNTO DE LA VÁLVULA PPC DEL DESGARRADORp. 944
INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DE LA VÁLVULA PPC DEL DESGARRADORp. 945
DESARME DEL CONJUNTO DE LA VÁLVULA PPC DE LA HOJAp. 946
INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DE LA VÁLVULA PPC DE LA HOJAp. 947
DESMONTAJE DEL CONJUNTO DEL CILINDRO DE ELEVACIÓN DE LA HOJAp. 949
INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DEL CILINDRO DE ELEVACIÓN DE LA HOJAp. 949
DESMONTAJE DEL CONJUNTO DEL CILINDRO DE INCLINACIÓN DE LA HOJAp. 950
INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DEL CILINDRO DE INCLINACIÓN DE LA HOJAp. 950
DESMONTAJE DEL CONJUNTO DEL CILINDRO DE ELEVACIÓN DEL DESGARRADORp. 951
INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DEL CILINDRO DE ELEVACIÓN DEL DESGARRADORp. 951
DESMONTAJE DEL CONJUNTO DEL CILINDRO DE INCLINACIÓN DEL DESGARRADORp. 952
INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DEL CILINDRO DE INCLINACIÓN DEL DESGARRADORp. 952
DESARME DEL CONJUNTO DEL CILINDRO HIDRÁULICOp. 953
ENSAMBLAJE DEL CILINDRO HIDRÁULICOp. 956
DESMONTAJE DEL CONJUNTO DE LA HOJAp. 960
INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DE LA HOJAp. 961
DESARME DEL CONJUNTO DE LA HOJAp. 962
ENSAMBLAJE DEL CONJUNTO DE LA HOJAp. 964
DESARME DEL CONJUNTO DEL DESGARRADOR DE MÚLTIPLES ESPOLONESp. 966
ENSAMBLAJE DEL CONJUNTO DEL DESGARRADOR DE MÚLTIPLES ESPOLONESp. 968
DESMONTAJE DEL PROTECTOR ROPSp. 970
INSTALACIÓN DEL PROTECTOR ROPSp. 970
DESMONTAJE DE LA CABINA DEL OPERADORp. 971
INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DE LA CABINA DEL OPERADORp. 971
DESMONTAJE DEL CONJUNTO DEL CAPOTp. 972
INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DEL CAPOTp. 972
DESMONTAJE DEL CONJUNTO DE LA ESTRUCTURA DEL PISOp. 973
INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DE LA ESTRUCTURA DEL PISOp. 978
DESMONTAJE DEL TABLERO DE INSTRUMENTOSp. 979
INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DEL TABLERO DE INSTRUMENTOSp. 980
DESMONTAJE DEL CONJUNTO DEL MONITORp. 981
INSTALACIÓN DEL CONJUNTO DEL MONITORp. 981
DESMONTAJE DEL CONJUNTO DEL CONTROLADOR HSSp. 982
INSTALACIÓN DEL CONJUNTO CONTROLADOR DEL HSSp. 982
SECCIÓN 40 NORMAS DE MANTENIMIENTOp. 983
MONTAJE DEL MOTORp. 984
MONTAJE DE LA UNIDAD DEL TREN DE POTENCIAp. 985
AMORTIGUADOR, UNIÓN UNIVERSALp. 986
CONVERTIDOR, TDF [toma de fuerza = PTO]p. 988
TRANSMISIÓNp. 992
VÁLVULA DE CONTROL DE LA TRANSMISIONp. 995
VÁLVULA DE ALIVIO PRINCIPALp. 996
EJE DEL ENGRANAJE CÓNICO, FRENO DEL HSSp. 998
EJE DEL ENGRANAJE CÓNICO, FRENO DEL HSS (2/2)p. 1000
VÁLVULA DE FRENOSp. 1002
BOMBA DE BARRIDO, PPC, BOMBA DE CARGA DEL HSSp. 1003
BOMBA DEL TREN DE POTENCIA, BOMBA DE LUBRICACIÓNp. 1004
PPC, VÁLVULA DE CARGA HSSp. 1006
VÁLVULA DE DESVÍO DEL ENFRIADOR DEL ACEITEp. 1008
MANDO FINALp. 1010
BASTIDOR PRINCIPALp. 1012
BASTIDOR DE LA ORUGAp. 1014
RESORTE COMPENSADORp. 1015
CARRITO DE RODILLOS INFERIORESp. 1016
RUEDA DELANTERAp. 1018
RODILLO INFERIORp. 1020
RODILLO SUPERIORp. 1022
ZAPATA DE ORUGAp. 1024
SUSPENSIÓNp. 1032
BOMBA DEL EQUIPO DE TRABAJOp. 1034
BOMBA HSSp. 1035
MOTOR HSSp. 1036
VÁLVULA PPCp. 1038
PALANCA DE LA DIRECCIÓNp. 1041
VÁLVULA DE CONTROL PRINCIPALp. 1042
CILINDRO DE EQUIPO DE TRABAJOp. 1048
VÁLVULA DE DESCENSO RÁPIDOp. 1052
ASIENTO DEL CILINDROp. 1053
EQUIPO DE TRABAJOp. 1054
90 OTROSp. 1063
Glosario de términos eléctricosp. 1064

Desarme, Herramientas y Normas de Recambio

El capítulo 30 lista herramientas especiales Komatsu (llaves de culata, extractores de sello, empujadores de retenes de cigüeñal, marco de freno HSS, comprobador de fugas del pistón de embrague) y el orden de desmontaje de decenas de conjuntos: desde el motor de arranque hasta el controlador HSS detrás del asiento. Incluye separación y conexión de la unidad del tren de fuerza, desarme de caja HSS, mandos finales, rueda guía, resorte tensor, rodillos, oruga completa, eslabón maestro, válvula principal, cilindros y hoja. Cada procedimiento de izaje se apoya en la tabla de pesos (motor 1275 kg, unidad de tren de potencia 2318 kg, mando final 1372 kg por lado, oruga 3755 kg por lado, hoja semi-U inclinable 4903 kg).

El capítulo 40 fija las normas de mantenimiento: cotas, holguras y pares de apriete de los mismos conjuntos una vez abiertos. El capítulo 90 reproduce a mayor escala los circuitos hidráulicos del HSS y de la hoja con pitch, más el diagrama eléctrico en tres hojas y un glosario de términos del alambrado.

Lubricantes, Selladores y Torsiones

Las páginas iniciales recogen selladores LG-4 a LG-7, Three Bond 1211, lubricantes de disulfuro de molibdeno LM-G y LM-P, y grasas G2-LI / G2-CA. Hay tablas de torsión métrica, tuercas de manguera, bridas partidas, conectores con anillo O y tuerca abocinada, además del código de colores de cables (ejemplo 5WB). El listado de fluidos indica carter 42 l (relleno 37 l), caja del tren de potencia 105 l (relleno 60 l), mandos finales 58 l, sistema hidráulico 116 l especificados / 87 l de relleno (otra línea 180 / 87 según depósito), combustible 625 l y refrigerante 99 l, con grados SAE según temperatura ambiente y notas sobre azufre en el gasóleo y clasificación API CD.

¿Qué Permite Hacer Este Manual y Cómo Se Entrega?

Con el Manual de Taller Komatsu D155AX-5 GSBM016205 Tractor de Orugas Serie 70001 el taller puede comprobar presiones del convertidor, de la transmisión y del HSS, interpretar códigos del monitor, ajustar palancas y pedales, desmontar la caja HSS o un mando final con las herramientas indicadas, y aceptar o rechazar piezas según las normas del capítulo 40. Seguir esos valores evita aprietes incorrectos, fugas en circuitos de 41 MPa y diagnósticos a ciegas en un tractor de más de 38 toneladas.

Tras el pago el archivo PDF se entrega de inmediato: se descarga en cualquier dispositivo, se consulta en el foso o en oficina y se imprime la hoja que haga falta. No hay envío físico ni espera de correo. Si el trabajo entra al interior del motor SA6D140E, complete la consulta con el volumen de motor de la serie 6D140 correspondiente; este documento es el volumen de chasis del D155AX-5.

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