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Fiat Kobelco EX255 EX285 Tier 2 – Manual Técnico y de Reparación en Español
Este paquete documental reúne los tres volúmenes que componen el manual completo para las reparaciones de las excavadoras Fiat Kobelco EX255 y Fiat Kobelco EX285 en versión Tier 2. Está redactado íntegramente en español y cubre tanto la máquina base como su motor ISUZU, con información técnica orientada a la reparación, la diagnosis y el mantenimiento profesional. Es el manual técnico y de reparación EX255 EX285 que un taller necesita para trabajar sobre estos modelos con datos reales y procedimientos verificados, no con aproximaciones.
Detalles del archivo
- Tipo de documento: Manual Técnico y de Reparación (tres volúmenes reunidos)
- Marca: Fiat Kobelco
- Modelos: EX255 y EX285 (versiones monobloque, EL, LC y triple articulación)
- Idioma: Español
- Formato: PDF
- Extensión: aproximadamente 972 páginas
- Números impresos: 604.13.194 (Principio de funcionamiento), 604.13.199 (Diagnóstico de inconvenientes), 604.13.204 (Manual de Instrucciones para las Reparaciones)
- Edición: julio 2002 / VII – 2002
Contenido cubierto
Los tres volúmenes están organizados por secciones y grupos, y en conjunto abarcan todo el recorrido técnico de la máquina:
- Manual Técnico – Principio de funcionamiento
- Sección 1 – General: características y datos, situación de los principales componentes
- Sección 2 – Instalaciones: mandos, hidráulica e instalación eléctrica
- Sección 3 – Funcionamiento de componentes: conjunto de bombas hidráulicas, dispositivo de rotación, distribuidor, manipuladores, dispositivo de traslación, componentes de torreta y de infraestructura
- Manual Técnico – Diagnóstico de inconvenientes
- Sección 4 – Prueba de prestaciones: prestaciones estándar, motor, excavadora, componentes
- Sección 5 – Diagnóstico de inconvenientes: procedimiento de diagnosis, situación de componentes, diagnosis de averías A, B y C, inspecciones de la instalación eléctrica y cableados de prueba
- Manual de Instrucciones para las Reparaciones
- Sección 1 – Informaciones generales: precauciones de desarme y montaje, pares de apriete
- Sección 2 – Torreta: cabina, contrapeso, bastidor principal, bombas hidráulicas, distribuidor, dispositivo de rotación, manipuladores, válvula neutralizadora, válvula antichoque, unidad electroválvula y válvula de regulación de presión de servomandos
- Sección 3 – Subcarro: plataforma giratoria, dispositivo de traslación, distribuidor giratorio, tensor de oruga, rueda del tensor, rodillos de soporte y apoyo, orugas
- Sección 4 – Herramienta anterior: herramienta anterior en versión monobloque y triple articulación, cilindros hidráulicos
- Sección 5 – Motor y accesorios: información general, mantenimiento, desmontaje, inspección y revisión, montaje, circuito de engrase, refrigeración, combustible, turbocompresor, arranque y recarga, diagnosis de averías y normas de reparación
Qué aporta este manual al técnico
Más allá del índice, lo importante es lo que este manual de taller Fiat Kobelco EX255 EX285 permite ejecutar. El volumen de principio de funcionamiento explica cómo trabajan realmente los circuitos de la máquina: el control de bombas, la regulación de caudal y potencia, la recirculación del penetrador, el freno de estacionamiento de torreta, el cambio de cilindrada de los motores de traslación y la lógica de la centralita principal. Con ese conocimiento se interpreta correctamente cualquier síntoma antes de desmontar nada.
El volumen de diagnóstico de inconvenientes aporta el otro extremo: los valores estándar de régimen de motor, velocidades de traslación y rotación, tiempos de maniobra de cilindros, fugas internas admisibles, holguras de corona, curvas P-Q de las bombas principales y las tablas de presión de servomandos, válvula de regulación principal y electroválvulas. Sobre esa base se construyen los árboles de diagnosis de averías A, B y C, que llevan desde un código de avería del Dr. EX o desde un síntoma concreto hasta el componente responsable.
El volumen de reparaciones es el más extenso y el que se usa con la máquina desmontada. Incluye la secuencia de separación e instalación de la cabina, el contrapeso, el bastidor principal, las bombas, el distribuidor, el dispositivo de rotación, el subcarro y la herramienta anterior, con masas aproximadas de cada conjunto, útiles especiales, pares de apriete y procedimientos de desarme y montaje paso a paso, incluidas las normas de mantenimiento con tolerancias y límites de servicio.
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Indexp. 1
EXCAVADORA EX255 – EX285p. 2
MANUAL TECNICO PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTOp. 2
INTRODUCCIÓNp. 3
+PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTOp. 5
MANUAL TECNICO DIAGNÓSTICO DE INCONVENIENTESp. 156
INTRODUCCIÓNp. 157
NORMAS DE SEGURIDADp. 159
+GENERALp. 6
+Grupo 1 – Características y datosp. 6
DIMENSIONES MAQUINA EX255p. 7
DIMENSIONES MAQUINA EX285p. 9
CARACTERISTICAS DE LA MAQUINA EX255p. 11
DATOS MOTOR EX255p. 11
ACCESORIOS MOTOR EX255p. 12
COMPONENTES HIDRAULICOS EX255p. 12
EQUIPO ELECTRICO EX255p. 13
CARACTERISTICAS DE LA MAQUINA EX285p. 14
DATOS MOTOR EX285p. 14
ACCESORIOS MOTOR EX285p. 15
COMPONENTES HIDRAULICOS EX285p. 15
EQUIPO ELECTRICO EX285p. 16
+Grupo 2 – Situación principales componentesp. 6
COMPONENTES PRINCIPALESp. 17
INSTALACION ELECTRICA (Conjunto de la instalación)p. 18
INSTALACION ELECTRICA (Cabina)p. 19
CIRCUITO ELECTRICO (Panel interruptores y panel de control)p. 21
INSTALACION ELECTRICA (Vano baterías)p. 22
INSTALACION ELECTRICA (Fusibles)p. 23
BOMBAS Y COMPONENTES ANEXOSp. 24
OTROS COMPONENTESp. 25
+INSTALACIONESp. 27
+Grupo 1 – Mandosp. 27
GENERALp. 28
MANDO MOTORp. 29
CONTROL BOMBASp. 35
MANDOS VALVULASp. 37
OTRAS FUNCIONES DE MANDOp. 41
+Grupo 2 – Hidráulicasp. 27
CIRCUITO PRINCIPALp. 42
CIRCUITO SERVOMANDOSp. 43
CIRCUITO DE NEUTRALp. 44
FUNCIONAMIENTO DE UN SOLO SERVICIOp. 44
FUNCIONAMIENTO COMBINADOp. 45
+Grupo 3 – Installación Eléctricap. 27
GENERALp. 48
CIRCUITO DE ALIMENTACION (Conmutador de arranque en posición "OFF")p. 49
CIRCUITO DE CONTROL LAMPARAS (Conmutador de arranque en posición "ON")p. 51
CIRCUITO ACCESORIOS (Conmutador de arranque en "ACC")p. 53
CIRCUITO DE AYUDA AL ARRANQUE EN FRIO (Conmutador de arranque en posición "ON" o "START")p. 55
CIRCUITO DE ARRANQUE (Conmutador de arranque en posición "START")p. 57
CIRCUITO DE CARGA (Conmutador de arranque en "ON")p. 59
CIRCUITO DE PROTECCION CONTRA SOBRECARGASp. 63
CIRCUITO DE PARADA DEL MOTOR TERMICO (Conmutador de arranque en "OFF")p. 65
CIRCUITO DE MANDO DE MOTOR Y BOMBASp. 67
CIRCUITO DE TABLEROS DE CONTROL E INSTRUMENTOSp. 71
+FUNCIONAMIENTO DE COMPONENTESp. 74
+Grupo 1 – Conjunto bombas hidràulicasp. 74
GENERALp. 75
BOMBA PRINCIPALp. 76
REGULADORp. 79
BOMBA DE SERVOMANDOSp. 87
SENSOR DE REGIMEN MOTOR (SENSOR N)p. 87
SENSOR PRESION BOMBAp. 87
+Grupo 2 – Dispositivo de rotaciónp. 74
GENERALp. 89
MOTOR DE ROTACIONp. 91
FRENO DE ESTACIONAMIENTO TORRETAp. 94
GRUPO VALVULASp. 95
REDUCTORp. 97
+Grupo 3 – Distribuidorp. 74
GENERALp. 99
CIRCUITO HIDRAULICOp. 104
VALVULA COMBINADORA DE CAUDALp. 106
VALVULA CONTROL BOMBAp. 108
VALVULA DE REGULACION DE LA PRESION PRINCIPALp. 110
VALVULA DE SEGURIDADp. 111
VALVULA DE RECIRCULACION PENETRADORp. 112
VALVULA MANTENIMIENTO BRAZO, VALVULA MANTENIMIENTO PENETRADORp. 114
VALVULA DE CONTROL CAUDAL CUCHARAp. 114
VALVULA CONTROL CAUDAL TRASLACIONp. 116
VALVULA SELECTORA TRASLACION / DESCENSO BRAZOp. 116
VALVULA DE RECIRCULACION BRAZOp. 118
+Grupo 4 – Manipuladoresp. 74
GENERALp. 119
FUNCIONAMIENTOp. 121
+Grupo 5 – Dispositivo de traslaciónp. 74
GENERALp. 129
REDUCTOR DE TRASLACIONp. 131
MOTOR DE TRASLACIONp. 133
VALVULA DE FRENO TRASLACIONp. 138
FRENO DE ESTACIONAMIENTOp. 141
+Grupo 6 – Otros componentes (Torreta)p. 74
VALVULA NEUTRALIZADORA DE LOS MANDOSp. 145
VALVULA AMORTIGUADORAp. 146
GRUPO ELECTROVALVULASp. 148
VALVULA DE REGULACION DE LA PRESION DE SERVOMANDOSp. 150
MOTOR PASO PASOp. 150
+Grupo 7 – Otros componentes (Infrastructura)p. 74
CORONAp. 151
DISTRIBUIDOR ROTANTEp. 152
TENSOR CADENAp. 153
+DIAGNÓSTICO DE INCONVENIENTESp. 156
MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA LAS REPARACIONESp. 396
+PRUEBA DE PRESTACIONESp. 186
+Grupo 1 – Introducciónp. 186
PRUEBA DE PRESTACIONESp. 187
PREPARACION PARA LAS PRUEBAS DE PRESTACIONESp. 188
+Grupo 2 – Prestaciones estándarp. 186
TABLAS DE PRESTACIONES ESTANDAR EX255p. 189
CURVA P-Q BOMBAS PRINCIPALES EX255p. 193
TABLAS DE PRESTACIONES ESTANDAR EX285p. 194
CURVA P-Q BOMBAS PRINCIPALES EX285p. 198
+Grupo 3 – Motorp. 186
REGIMEN MOTORp. 199
CONTROLES Y REGULACIONES DEL MOTORp. 201
+Grupo 4 – Excavadorap. 186
VELOCIDAD DE TRASLACIONp. 203
VELOCIDAD DE ROTACION CADENASp. 204
DESVIACION EN TRASLACIONp. 205
PRUEBA DE EFICIENCIA FRENO ESTACIONAMIENTO TRASLACIONp. 206
VELOCIDAD DE ROTACIONp. 207
ESPACIO DE PARADA EN ROTACIONp. 208
FUGAS INTERNAS MOTOR DE ROTACIONp. 209
HOLGURA DE LA CORONAp. 210
MAXIMO ANGULO DE INCLINACION PARA ROTACIONp. 211
TIEMPO DE MANIOBRA DE LOS CILINDROS HIDRAULICOSp. 212
CONTROL FUGAS INTERNAS EQUIPOp. 214
FUERZA DE ACCIONAMIENTO MANIPULADORESp. 215
RECORRIDO DE LOS MANIPULADORESp. 216
PRUEBA COMBINADA DE ELEVACION Y ROTACIONp. 217
+Grupo 5 – Componentesp. 186
PRESION PRIMARIA SERVOMANDOSp. 219
PRESION SECUNDARIA SERVOMANDOSp. 221
CONTROL PRESION ELECTROVALVULASp. 222
PRESION DE DESCARGA DE LA BOMBA PRINCIPALp. 224
VALVULA PRESION PRINCIPALp. 225
CONTROL VALVULAS SEGURIDAD (SOBRECARGA)p. 229
PRUEBA DEL CAUDAL DE LAS BOMBAS PRINCIPALESp. 232
DRENAJE MOTOR ROTACIONp. 236
DRENAJE MOTORES TRASLACIONp. 238
+DIAGNOSIS DE AVERIASp. 241
+Grupo 1 – Procedimiento de diagnosisp. 241
INTRODUCCIONp. 243
PROCEDIMIENTO DE DIAGNOSISp. 244
Dr.EXp. 246
PROCEDIMIENTO DE PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DEL Dr. EXp. 246
CODIGOS AVERIA Dr. EXp. 247
FUNCION DE CONTROL DEL Dr. EXp. 248
FUNCIÓNE SPECIAL DEL Dr. EX (MODO DE SERVICIO)p. 249
LISTA DE DATOS REGULABLESp. 256
+Grupo 2 – Situación de componentesp. 241
COMPONENTES PRINCIPALESp. 257
INSTALACION ELECTRICA (Conjunto de la instalación)p. 258
INSTALACION ELECTRICA (Cabina)p. 259
INSTALACION ELECTRICA (Panel interruptores y panel de control)p. 261
BOMBA Y COMPONENTES ANEXOSp. 262
OTROS COMPONENTESp. 263
+Grupo 3 – Diagnosis averías Ap. 241
PROCEDIMIENTO DE DIAGNOSIS AVERIAS Ap. 269
CODIGOS DE AVERIAp. 270
CODIGO AVERIA 01 (AVERIA SENSOR MOTOR PASO PASO EC)p. 272
CODIGO AVERIA 02 (AVERIA SENSOR PRESION DESCARGA BOMBA 1) CODIGO AVERIA 03 (AVERIA SENSOR PRESION DESCARGA BOMBA 2)p. 273
CODIGO AVERIA 04 (AVERIA SENSOR PRESION CONTROL BOMBA 1) CODIGO AVERIA 05 (AVERIA SENSOR PRESION CONTROL BOMBA 2)p. 274
CODIGO AVERIA 06 (AVERIA SENSOR PRESION SERVOMANDOS RECOGIDA PENETRADOR)p. 275
CODIGO AVERIA 07 (AVERIA MANDO REGIMEN MOTOR)p. 276
CAMPO DE FUNCIONAMIENTO SENSORESp. 277
+Grupo 4 – Diagnosis averías Bp. 241
PROCEDIMIENTO DE DIAGNOSIS AVERIAS Bp. 279
RELACION ENTRE SINTOMAS AVERIAS Y COMPONENTS DEFECTUOSOSp. 280
RELACION ENTRE SINTOMAS AVERIAS Y COMPONENTES DEFECTUOSOSp. 290
DIAGNOSIS DE AVERIAS MOTORp. 296
DIAGNOSIS AVERIAS INSTALACION MANDO ACTUADORESp. 310
DIAGNOSIS DE AVERIAS INSTALACION MANDO EQUIPO EXCAVACIONp. 316
DIAGNOSIS AVERIAS DEL EQUIPO ROTACIONp. 328
DIAGNOSIS AVERIAS EQUIPO TRASLACIONp. 331
DIAGNOSIS DE AVERIAS PARA OTRAS FUNCIONESp. 336
REGULACION REGIMENE MOTOR Y PROGRAMACION MOTORp. 338
COMPROBACION CON EL METODO DE INTERCAMBIOp. 339
METODO DE DESCENSO DEL BRAZO EN EMERGENCIA (CON MOTOR TERMICO PARADO)p. 341
+Grupo 5- Diagnosis averías Cp. 241
PROCEDIMIENTO DE DIAGNOSIS AVERIAS C (DIAGNOSIS DE AVERIAS DEL TABLERO CONTROL)p. 343
MAL FUNCIONAMIENTO INDICADOR TEMPERATURA LIQUIDO REFRIGERANTEp. 344
MAL FUNCIONAMIENTO INDICADOR NIVEL COMBUSTIBLEp. 346
MAL FUNCIONAMIENTO TESTIGO RESERVA COMBUSTIBLEp. 348
MAL FUNCIONAMIENTO INSTALACION CONTROL TESTIGOSp. 350
MAL FUNCIONAMIENTO PULSADOR CONTROL NIVELESp. 350
MAL FUNCIONAMIENTO TESTIGO NIVEL ACEITE MOTORp. 352
MAL FUNCIONAMIENTO TESTIGO NIVEL LIQUIDO REFRIGERANTE MOTORp. 354
MAL FUNCIONAMIENTO TESTIGO NIVEL ACEITE HIDRAULICOp. 356
MAL FUNCIONAMIENTO TESTIGO ALTERNADORp. 358
MAL FUNCIONAMIENTO TESTIGO PRESION ACEITE MOTORp. 360
MAL FUNCIONAMIENTO TESTIGO EXCESO TEMPERATURA MOTORp. 362
MAL FUNCIONAMIENTO TESTIGO ATASCO FILTRO AIREp. 364
MAL FUNCIONAMIENTO ALARMA SONORAp. 366
MAL FUNCIONAMIENTO CUENTAHORASp. 368
+Grupo 6 – Inspecciones de la instalación eléctricap. 242
PRECAUCIONES PARA LA INSPECCION Y EL MANTENIMIENTOp. 369
INSTRUCCIONES PARA LA DESCONEXION DE CONECTORESp. 371
PRUEBA DE CONTINUIDAD DE FUSIBLESp. 372
CONTROL Y SUSTITUCION FUSIBLE LINK MAXIp. 373
CONTROL DEL VOLTAJE DE BATERIASp. 374
COMO EFECTUAR LA DIAGNOSIS DE AVERIAS DEL ALTERNADORp. 375
CONTROL DE CONTINUIDADp. 376
CONTROL DE VOLTAJE Y CORRIENTEp. 378
CENTRALITA LIMPIAPARABRISASp. 382
SOSTITUCION DE RELES (R1, R2, R3, R4, R5, R6)p. 384
CAJA RELESp. 386
SUSTITUCION DE LA CENTRALITA DE AYUDA ARRANQUE EN FRIO (QOS)p. 388
SUSTITUCION DE LA TOMA DE CORRIENTEp. 389
+Grupo 7 – Cableados de pruebap. 242
CONTROL DE CIRCUITOSp. 391
LEYENDA ESQUEMA INSTALACION ELECTRICAp. 393
+EXCAVADORAp. 396
INTRODUCCIÓNp. 397
NORMAS DE SEGURIDADp. 399
ÍNDICE SECCÍON Y GRUPOp. 425
+INFORMACIONES GENERALESp. 427
+Grupo 1- Precauciones para el desarme y el montajep. 427
PRECAUCIONES PARA EL DESARME Y EL MONTAJEp. 428
+Grupo 2 – Pares de aprietep. 427
PARES DE APRIETE ESPECÍFICOSp. 432
TABLA DE LOS PARES DE APRIETEp. 433
UNIÓN DE TUBERÍASp. 436
+TORRETAp. 440
+Grupo 1 – Cabinap. 440
SEPARACIÓN E INSTALACIÓN CABINAp. 442
+Grupo 2 – Contrapesop. 440
SEPARACIÓN E INSTALACIÓN DEL CONTRAPESOp. 448
+Grupo 3 – Bastidor principalp. 440
SEPARACIÓN E INSTALACIÓN BASTIDOR PRINCIPALp. 450
+Grupo 4 – Bombas hidráulicasp. 440
SEPARACIÓN E INSTALACIÓN DE LAS BOMBASp. 458
DESARME BOMBASp. 459
MONTAJE BOMBASp. 467
DESARME REGULADORp. 479
MONTAJE REGULADORp. 481
DESARME Y MONTAJE DE LA BOMBA DE LOS SERVOMANDOSp. 483
NORMAS DE MANTENIMIENTOp. 485
+Grupo 5 – Distribuidorp. 440
SEPARACIÓN E INSTALACIÓN DEL DISTRIBUIDORp. 488
DESARME DISTRIBUIDOR 1p. 489
MONTAJE DISTRIBUIDOR 1-1p. 493
MONTAJE DISTRIBUIDOR 1-2p. 495
DESARME DISTRIBUIDOR 2p. 497
MONTAJE DISTRIBUIDOR 2-1p. 501
MONTAJE DISTRIBUIDOR 2-2p. 503
DESARME DISTRIBUIDOR 3p. 505
MONTAJE DISTRIBUIDOR 3-1p. 509
MONTAJE DISTRIBUIDOR 3-2p. 513
DESARME DISTRIBUIDOR 4p. 515
MONTAJE DISTRIBUIDOR 4-1p. 519
MONTAJE DISTRIBUIDOR 4-2p. 521
DESARME DISTRIBUIDOR 5p. 525
MONTAJE DISTRIBUIDOR 5p. 527
+Grupo 6 – Dispositivo de rotaciónp. 440
SEPARACIÓN E INSTALACIÓN DEL DISPOSITIVO DE ROTACIÓNp. 530
DESARME DEL DISPOSITIVO DE ROTACIÓN (EX255)p. 531
MONTAJE DEL DISPOSITIVO DE ROTACIÓNp. 535
DESARME DEL DISPOSITIVO DE ROTACIÓN (EX285)p. 541
MONTAJE DEL DISPOSITIVO DE ROTACIÓN (EX285)p. 545
DESARME DEL MOTOR DE ROTACIÓN (EX255)p. 551
MONTAJE DEL MOTOR DE ROTACIÓN (EX255)p. 555
DESARME DEL MOTOR DE ROTACIÓN (EX285)p. 559
MONTAJE DEL MOTOR DE ROTACIÓN (EX285)p. 563
DESARME Y MONTAJE DE LA VÁLVULA DESENGANCHE FRENO DE ESTACIONAMIENTOp. 567
NORMAS DE MANTENIMIENTOp. 568
+Grupo 7 – Manipuladoresp. 440
SEPARACIÓN E INSTALACIÓN DEL MANIPULADOR DERECHOp. 570
SEPARACIÓN E INSTALACIÓN DEL MANIPULADOR IZQUIERDOp. 573
SEPARACIÓN E INSTALACIÓN DEL MANIPULADOR DEL PEDAL DE TRASLACIÓNp. 576
DESARME MANIPULADOR DERECHO O IZQUIERDOp. 577
MONTAJE MANIPULADOR DERECHO O IZQUIERDOp. 579
DESARME MANIPULADOR DE TRASLACIÓNp. 583
MONTAJE MANIPULADOR DE TRASLACIÓNp. 585
CONJUNTO MANDO BRAZO POSICIONADOR (Versión triple articulación)p. 589
APAREJOS ESPECIALESp. 600
+Grupo 8 – Válvula neutralizadora de los mandosp. 441
SEPARACIÓN E INSTALACIÓN VÁLVULA NEUTRALIZADORA DE LOS MANDOSp. 602
DESARME VÁLVULA NEUTRALIZADORA DE LOS MANDOSp. 603
MONTAJE VÁLVULA NEUTRALIZADORA DE LOS MANDOSp. 605
+Grupo 9 – Válvula antichoquep. 441
SEPARACIÓN E INSTALACIÓN DE LA VÁLVULA ANTICHOQUEp. 608
DESARME Y MONTAJE DE LA VÁLVULA ANTICHOQUEp. 609
+Grupo 10 – Unidad electroválvulap. 441
SEPARACIÓN E INSTALACIÓN UNIDAD ELECTROVÁLVULAp. 612
DESARME UNIDAD ELECTROVÁLVULA PROPORCIONALp. 613
MONTAJE UNIDAD ELECTROVÁLVULA PROPORCIONALp. 615
+Grupo 11 – Válvula regulación presión servomandosp. 441
SEPARACIÓN E INSTALACIÓN VÁLVULA REGULACIÓN PRESIÓN SERVOMANDOSp. 618
DESARME VÁLVULA REGULACIÓN PRESIÓN SERVOMANDOSp. 619
MONTAJE VÁLVULA REGULACIÓN PRESIÓN SERVOMANDOSp. 621
+SUBCARROp. 624
+Grupo 1 – Plataforma giratoriap. 624
SEPARACIÓN E INSTALACIÓN DE LA PLATAFORMA GIRATORIAp. 625
+Grupo 2 – Dispositivo de traslaciónp. 624
SEPARACIÓN E INSTALACIÓN DEL DISPOSITIVO DE TRASLACIÓNp. 627
COMPONENTES DEL DISPOSITIVO DE TRASLACIÓN (EX255)p. 628
EXTRACCIÓN DEL MOTOR DE TRASLACIÓN (EX255)p. 629
DESARME DEL REDUCTOR DE TRASLACIÓN (EX255)p. 630
MONTAJE (EX255)p. 635
MONTAJE DEL REDUCTOR DE TRASLACIÓN (EX255)p. 636
INSTALACIÓN DEL MOTOR DE TRASLACIÓN (EX255)p. 642
DESARME DEL DISPOSITIVO DE TRASLACIÓN (EX285)p. 644
MONTAJE DEL DISPOSITIVO DE TRASLACIÓN (EX285)p. 650
DESARME DEL MOTOR DE TRASLACIÓN (EX255)p. 656
MONTAJE DEL MOTOR DE TRASLACIÓN (EX255)p. 660
DESARME VÁLVULA FRENO (EX255)p. 668
MONTAJE VÁLVULA FRENO (EX255)p. 670
DESARME DEL MOTOR DE TRASLACIÓN (EX285)p. 672
MONTAJE DEL MOTOR DE TRASLACIÓN (EX285)p. 676
DESARME VÁLVULA FRENO (EX285)p. 684
MONTAJE VÁLVULA FRENO (EX285)p. 686
NORMAS DE MANTENIMIENTOp. 688
+Grupo 3 – Distribuidor giratoriop. 624
SEPARACIÓN E INSTALACIÓN DEL DISTRIBUIDOR GIRATORIOp. 691
DESARME DEL DISTRIBUIDOR GIRATORIOp. 692
MONTAJE DEL DISTRIBUIDOR GIRATORIOp. 694
NORMAS DE MANTENIMIENTOp. 697
+Grupo 4 – Tensor de la orugap. 624
SEPARACIÓN E INSTALACIÓN DEL TENSOR DE LA ORUGAp. 699
DESARME DEL TENSOR DE LA ORUGAp. 700
MONTAJE DEL TENSOR DE LA ORUGAp. 708
+Grupo 5 – Rueda del tensor de la orugap. 624
SEPARACIÓN E INSTALACIÓN DE LA RUEDA DEL TENSOR DE LA ORUGAp. 715
DESARME DE LA RUEDA DEL TENSOR DE LA ORUGA (EX255)p. 716
MONTAJE DE LA RUEDA DEL TENSOR DE LA ORUGA (EX255)p. 720
DESARME DE LA RUEDA DEL TENSOR DE LA ORUGA (EX285)p. 722
MONTAJE DE LA RUEDA DEL TENSOR DE LA ORUGA (EX285)p. 726
NORMAS DE MANTENIMIENTOp. 728
+Grupo 6 – Rodillos de soporte y apoyop. 624
SEPARACIÓN E INSTALACIÓN DEL RODILLO DE SOPORTEp. 729
SEPARACIÓN E INSTALACIÓN DEL RODILLO DE APOYOp. 732
DESARME DEL RODILLO DE SOPORTEp. 735
DESARME DEL RODILLO DE APOYOp. 736
MONTAJE DEL RODILLO DE APOYOp. 738
NORMAS DE MANTENIMIENTOp. 740
+Grupo 7 – Orugasp. 624
SEPARACIÓN E INSTALACIÓN DE LAS ORUGASp. 743
NORMAS DE MANTENIMIENTOp. 749
+HERRAMIENTA ANTERIORp. 751
+Grupo 1 – Herramienta anteriorp. 751
SEPARACIÓN E INSTALACIÓN DE LA HERRAMIENTA ANTERIOR (Versión monobloque)p. 752
NORMAS DE MANTENIMIENTO (versión monobloque)p. 757
PUNTA DIENTE CUCHARAp. 759
DIMENSIONES NOMINALES PARA CONECTAR EL BRAZO DE PENETRACIÓN Y LA CUCHARAp. 760
SEPARACIÓN E INSTALACIÓN DE LA HERRAMIENTA ANTERIOR (versión articulación triple)p. 762
NORMAS DE MANTENIMIENTO (versión articulación triple)p. 767
+Grupo 2 – Cilindrosp. 751
SEPARACIÓN E INSTALACIÓN DE LOS CILINDROSp. 770
PROCEDIMIENTO PARA LA DESCARGA DE LA PRESIÓN DEL SISTEMA HIDRÁULICOp. 781
DESARME CILINDROSp. 783
MONTAJE CILINDROSp. 789
NORMAS DE MANTENIMIENTOp. 795
APAREJOS ESPECIALES (EX255)p. 796
APAREJOS ESPECIALES (EX285)p. 797
+MOTOR Y ACCESORIOSp. 798
+Grupo 1 – Información generalp. 798
INSTRUCCIONES GENERALES PARA LA REVISIÓNp. 800
NOTAS SOBRE EL MANEJO DE ESTE MANUALp. 800
VISTA EXTERIORp. 804
CARACTERISTICAS Y DATOS PRINCIPALESp. 805
METODO DE APRIETE ANGULAR PARA TORNILLOS Y TUERCASp. 806
PARES DE APRIETEp. 808
PARES DE APRIETE ESTÁNDARp. 819
LISTA DE UTILLAJE ESPECIALp. 821
IDENTIFICACIONESp. 823
+Grupo 2 – Mantenimientop. 798
CIRCUITO DE ENGRASEp. 824
CIRCUITO DE COMBUSTIBLEp. 825
CIRCUITO DE REFRIGERACIÓNp. 829
AJUSTE DE HOLGURA DE VÁLVULASp. 830
CALADO DE LA INYECCIÓNp. 831
MEDICIÓN DE LA COMPRESIÓNp. 835
INSPECCIÓN DEL TURBOCOMPRESORp. 836
JUEGO DE REPARACIÓN MOTORp. 837
ACEITES RECOMENDADOSp. 838
TABLA DE VISCOSIDAD DE ACEITESp. 838
+Grupo 3 – Demontaje motorp. 798
PIEZAS EXTERIORESp. 840
COMPONENTES PRINCIPALESp. 844
BALANCINES Y SU EJEp. 849
CULATAp. 850
PISTÓN Y BIELAp. 851
+Grupo 4 – Inspección y revisiónp. 798
CULATAp. 854
GUÍAS DE VÁLVULASp. 855
VÁLVULAp. 856
ASIENTO DE LA VÁLVULAp. 857
MUELLES DE VÁLVULASp. 859
TAQUESp. 860
EJE DE BALANCINES Y BALANCINESp. 861
EMPUJADORESp. 862
PIÑON DE REENVIO Y SU EJEp. 862
ARBOL DE LEVASp. 863
BLOQUE Y CAMISASp. 864
PISTONES Y SEGMENTOSp. 868
BULONES PISTONESp. 869
BIELASp. 870
CIGÜEÑALp. 872
VOLANTE Y CAMPANA VOLANTEp. 878
TAPA DE LA DISTRIBUCIONp. 878
+Grupo 5 – Montaje motorp. 799
PISTON Y BIELAp. 880
CULATAp. 882
BALANCINES Y EJE DE BALANCINESp. 885
COMPONENTES PRINCIPALESp. 886
COMPONENTES EXTERIORESp. 895
PUESTA A PUNTO DEL MOTORp. 901
+Grupo 6 – Circuito de engrasep. 799
DESCRIPCIÓN GENERALp. 904
BOMBA DE ACEITEp. 905
CAMBIADOR DE CALORp. 907
+Grupo 7 – Circuito de refrigeraciónp. 799
DESCRIPCIÓN GENERALp. 910
TERMOSTATOp. 911
+Grupo 8 – Circuito de combustiblep. 799
DESCRIPCIÓN GENERALp. 912
INYECTORESp. 913
DATOS PARA REGULACION DE LA BOMBA DE INYECCIONp. 917
+Grupo 9 – Turbocompresorp. 799
DESCRIPCIÓN GENERALp. 920
IDENTIFICACIÓN DEL TURBOCOMPRESORp. 921
VERIFICACIÓN Y REVISIÓNp. 922
+Grupo 10 – Arranque y recargap. 799
MOTOR DE ARRANQUEp. 924
ALTERNADORp. 927
+Grupo 11 – Diagnosis de averíasp. 799
DIFICULTAD AL ARRANQUE 1) NO FUNCIONA EL MOTOR DE ARRANQUEp. 930
2) EL MOTOR DE ARRANQUE FUNCIONA PERO EL MOTOR TERMICO NO GIRAp. 931
3) EL MOTOR DE ARRANQUE FUNCIONA PERO EL MOTOR TERMICO NO ARRANCA EL COMBUSTIBLE LLEGA A LA BOMBA INYECTORAp. 932
4) EL MOTOR GIRA PERO NO ARRANCAp. 933
REGIMEN MINIMO INESTABLEp. 934
FALTA DE POTENCIAp. 936
EXCESO DE TEMPERATURAp. 939
HUMO BLANCO EN EL ESCAPEp. 941
HUMO OBSCURO EN EL ESCAPEp. 942
NO SUBE LA PRESION DEL ACEITEp. 943
EXCESIVO CONSUMO DE COMBUSTIBLEp. 945
EXCESIVO CONSUMO DE ACEITEp. 947
RUIDO ANORMALp. 948
1) GOLPES EN EL MOTORp. 948
2) RUIDO POR FUGA DE GASESp. 949
3) RUIDO CONTINUOp. 950
4) RUIDO DE CAMPANEOp. 951
+Grupo 12 – Normas de reparaciónp. 799
NORMAS DE REPARACIÓNp. 952
REGLAS GENERALESp. 952
Motor ISUZU incluido
La sección de motor cubre la familia ISUZU de seis cilindros que equipa estas excavadoras, con datos de mantenimiento, ajuste de holgura de válvulas, calado de la inyección, medición de compresión, inspección del turbocompresor y diagnosis de averías del propio motor. Se detallan además los procedimientos de desmontaje, inspección y revisión de culata, guías y asientos de válvulas, pistones, segmentos, bielas, cigüeñal, bloque y camisas, junto con las tablas de normas de reparación que fijan dimensiones nominales, valores de montaje y límites. También se incluyen los circuitos de engrase, refrigeración y combustible, la bomba de aceite, el cambiador de calor, los inyectores y la bomba de inyección.
Consultas rápidas que resuelve
El manual está pensado para consulta directa en taller. Sirve para localizar un sensor o un presostato en el esquema de situación de componentes, para identificar el terminal correcto en el cableado del circuito eléctrico, para saber qué electroválvula actúa en cada función, para comprobar si una presión medida está dentro del valor estándar o fuera de límite, y para decidir si un componente se limpia, se regula o se sustituye. Los diagramas de distribución, las vistas de sección del distribuidor y las ilustraciones de los componentes hidráulicos permiten seguir el recorrido del aceite en cada maniobra simple y combinada.
Aplicación práctica
Tanto si el trabajo es una revisión programada, la sustitución de un retén de cilindro, la reparación del reductor de traslación o de rotación, el reglaje de la válvula de presión principal, la sustitución de la rueda del tensor de oruga o el ajuste de la tensión de las cadenas, los datos y secuencias están recogidos. Las versiones monobloque y de triple articulación aparecen diferenciadas allí donde la geometría o el cilindro posicionador cambian el procedimiento, y los modelos EX255 y EX285 tienen sus propias tablas de dimensiones, prestaciones y pares cuando corresponden.
Por qué trabajar con los datos correctos
En maquinaria de excavación, un par de apriete equivocado, una presión mal regulada o un montaje fuera de tolerancia se traducen en fugas, calentamiento, calado del motor o fallos de freno. Este manual recoge los valores que la máquina espera: pares específicos de tornillos de culata, de tapas de bancada, de la rueda motriz o del distribuidor; límites de desgaste de casquillos, ejes y discos de freno; y las tolerancias de montaje de las juntas de estanqueidad frontal y de las camisas secas del motor. También incluye las precauciones de seguridad que afectan directamente al trabajo: descarga de presión del sistema hidráulico antes de abrir circuitos, manejo del tensor de oruga con grasa a presión y procedimientos de purga de aire tras cada intervención.
Entrega
La descarga es inmediata tras la compra. Recibes un archivo PDF que puedes abrir en ordenador, tablet o teléfono, consultar durante el trabajo y imprimir las páginas que necesites para tenerlas junto a la máquina. No hay envío físico ni espera: el manual técnico y de reparación EX255 EX285 Tier 2 en español está disponible al instante para empezar a trabajar con las especificaciones reales del fabricante en la mano.
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