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Liebherr PR 752 Litronic Manual de Instrucciones – Tractor de Orugas PDF (N° 9084186, Edición 2004)

Original price was: $39.95.Current price is: $23.95.

Manual de instrucciones para el uso del tractor de orugas Liebherr PR 752 Litronic, íntegramente en español. N° de pedido 9084186, edición 04/2004, válido para PR 752 a partir de las series N° 7061. Cubre descripción del producto, normas de seguridad, mando y servicio, fallos en el servicio y mantenimiento completo.

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Description

Manual de instrucciones Liebherr PR 752 Litronic – Tractor de orugas

El Manual de instrucciones Liebherr PR 752 Litronic es la documentación de servicio que acompaña al tractor de orugas PR 752, publicado con el número de pedido 9084186 en edición de 04/2004. Elaborado por el departamento de documentación técnica de Liebherr Werk Telfs GmbH, está redactado íntegramente en español y va dirigido tanto al operador como al personal de mantenimiento de la máquina. Su validez cubre los equipos PR 752 a partir de las series N° 7061.

Se trata de un manual de alcance completo: arranca con la descripción técnica del tractor de orugas y las consignas de seguridad, continúa con el mando y el servicio diario, los métodos de trabajo en obra y el servicio de emergencia, y termina con una de las partes más extensas del documento, el capítulo de mantenimiento con su plan de inspección, plan de lubrificación y todos los procedimientos de servicio sobre motor, circuitos, tren de orugas y equipo de trabajo.

Datos del archivo

  • Tipo de documento: Manual de instrucciones para el uso (operador y mantenimiento)
  • Marca: Liebherr
  • Modelo: PR 752 Litronic (Modelo Nro. 324)
  • Fabricante: LIEBHERR Werk Telfs GMBH, Hans Liebherr-Straße 35, A-6410 TELFS
  • N° de pedido: 9084186
  • Edición: 04/2004
  • Válido para: PR 752 a partir de las series N° 7061
  • Idioma: Español
  • Formato: PDF
  • Conformidad: CE

Contenido del manual Liebherr PR 752 Litronic

  • 1. Descripción del producto
    • Características técnicas
    • Aire acondicionado: componentes del circuito y datos de llenado
    • Par de apriete: fuerzas de tensión previa y pares para rosca métrica regular y fina
  • 2. Normas de seguridad, placas
    • Introducción y uso adecuado
    • Placas en la máquina: consignas de seguridad, indicaciones y características
    • Normas generales de seguridad
    • Prevención de aplastamientos, quemaduras, incendios y explosiones
    • Seguridad en la puesta en marcha, el arranque y el trabajo
    • Aparcamiento, transporte, remolcado y carga con grúa
    • Seguridad durante el mantenimiento, soldadura y trabajos en el equipo
    • Flexibles hidráulicos, acumulador hidráulico y protección ROPS/FOPS
  • 3. Mando, Servicio
    • Disposición de los elementos de control y mando: cabina, pupitre de instrumentos y consola del techo
    • Ascenso, salida de emergencia, bloqueo de puerta y asiento del operador (con suspensión neumática en opción)
    • Cinturón de seguridad, calefacción, ventilación y aire acondicionado
    • Ventanas deslizantes, rollo parasol, iluminación interior, retrovisor y limpia/lava parabrisas
    • Puesta en servicio cotidiano y utilización con temperaturas externas muy bajas
    • Arranque del motor diesel, precalentamiento y servicio de traslación
    • Frenado, freno de estacionamiento y parada de emergencia
    • Poner la máquina fuera de servicio e indicaciones para operaciones en agua
    • Operar con el equipo: cilindros de elevación, desbloqueo de la hoja y cilindro tilt
    • Ajuste mecánico e hidráulico del ángulo de corte
    • Operaciones con equipos opcionales: escarificador, ajuste del ángulo y del largo de diente, cabrestantes traseros
    • Métodos de trabajo: nivelar, nivelación fina, servicio paralelo, cavar y rellenar zanjas, roturación y eliminación de tocones
    • Transporte de la máquina y levantamiento con grúa
    • Montaje y desmontaje del brazo de empuje y del escarificador de 3 dientes
    • Servicio de emergencia: remolque de la máquina y arranque con batería auxiliar
  • 4. Fallos en el servicio
    • Fallos y remedios: motor diesel y circuito de combustible, sistema hidráulico, mecanismo de traslación y tren de orugas, sistema eléctrico, calefacción y equipo de trabajo
    • Eliminación de fallos y esquema de fusibles
  • 5. Mantenimiento
    • Plan de mantenimiento y de inspección con intervalos por horas de servicio
    • Plan de lubrificación
    • Lubrificantes y combustibles: especificaciones, viscosidades SAE y cantidades de llenado
    • Cambio de aceite mineral a líquidos hidráulicos ecológicos
    • Diagnosis del aceite: toma de muestras y análisis
    • Actividades preparatorias y posición de mantenimiento
    • Motor diesel: nivel y presión de aceite, cambio de aceite y filtros, correas trapezoidales
    • Circuito refrigerante: nivel, limpieza, hermeticidad, filtro y concentración de anticongelante y DCA-4
    • Circuito de combustible: purga de condensación, vaciado y limpieza del depósito, cartuchos filtrantes y purga de aire
    • Filtro de aire: limpieza y cambio del elemento principal y de seguridad
    • Circuito hidráulico: nivel de aceite, varilla magnética, filtro de retorno, filtro de alimentación y cambio de aceite
    • Mecanismo de accionamiento de bombas: nivel y cambio de aceite de engranaje
    • Circuito eléctrico: luces pilotos, baterías y cambio de bombillas
    • Calefacción, ventilación y aire acondicionado
    • Reductor de traslación: nivel, cambio de aceite y área de la junta lifetime
    • Tren de orugas: fijaciones, conducción de la rueda guía, tensión de orugas, cambio de orugas y desgastes
    • Equipo de trabajo: control, alojamiento de la prensa elevadora, dientes del escarificador y holguras de cojinete
    • Dispositivo basculante de la cabina del conductor: levantar y bajar el puesto del conductor

En conjunto, el documento entrega al técnico algo más que una lista de tareas: define el orden correcto de las operaciones, los valores de par de apriete, las presiones, las capacidades de llenado y las tolerancias que deben respetarse, y enlaza cada procedimiento con la consigna de seguridad correspondiente. Esa combinación es lo que permite trabajar sobre el PR 752 Litronic sin improvisar y sin depender de la memoria.

Especificaciones que encontrará documentadas

  • Motor diesel Liebherr D 9406 TI-E: 6 cilindros en V, 13,0 l de cilindrada, diámetro/carrera 135/150 mm, 243 kW (330 CV) a 1800 r/min, inyección directa por bomba alineada, turbocargador de gas de escape
  • Instalación eléctrica: tensión de servicio 24 V, alternador 80 A, arranque 9 kW, batería 170 Ah
  • Accionamiento hidrostático: caudal máximo 425 l/min por bomba, presión ajustada a 420 bar, velocidad de traslación continua de 0 a 11 km/h en ambos sentidos
  • Hidráulica de trabajo: sistema Load-Sensing con bomba de caudal variable, caudal máximo 336 l/min y límite de presión ajustado a 200 bar
  • Capacidades de llenado: depósito de combustible 610 l, sistema de refrigeración 68 l, aceite de motor 24 l, caja de transferencia de las bombas 6 l, depósito hidráulico 230 l, reductores finales 21 l cada uno
  • Equipos frontales: hoja semi-U de 9,54 m³, hoja U de 11,7 m³ y hoja angulable de 6,3 m³, con sus dimensiones, pesos operativos y presiones sobre el suelo
  • Equipos traseros: escarificador de una púa y de tres púas en paralelogramo, con profundidad de escarificación, alturas de elevación y ángulos de ataque
  • Nivel sonoro: máximo 82 dB(A) en el puesto de trabajo conforme a ISO 6396, y 113 dB(A) de potencia sonora emitida al medio ambiente

Por qué este manual sigue siendo útil hoy

El PR 752 Litronic combina un motor diesel Liebherr de gran cilindrada con un accionamiento hidrostático independiente por oruga, control Litronic, freno de estacionamiento automático y un tren de rodaje con suspensión elástica. Esa arquitectura hace que muchos procedimientos dependan de detalles concretos: el orden en que se sueltan las presiones antes de abrir un circuito, el punto exacto donde se mide la comba de la cadena, el par de apriete de los tornillos de las tejas, o la forma correcta de puentear el sistema hidrostático para poder remolcar la máquina averiada.

Contar con el manual de instrucciones Liebherr PR 752 Litronic en el taller significa tener a mano esos datos sin buscarlos, y también disponer de las tablas de pares de apriete para rosca métrica regular y fina, de la lista de fusibles con su valor y función, y del plan de mantenimiento con los intervalos expresados en horas de servicio, desde las revisiones de cada 8–10 horas hasta los trabajos de 1000 y 2000 horas.

Para quién es este manual

Está pensado para el operador que necesita conocer los mandos, los métodos de trabajo y las situaciones de emergencia; para el mecánico de taller o de campo que afronta el mantenimiento periódico, el diagnóstico de fallos o la sustitución de componentes; y para el responsable de flota que debe planificar las intervenciones y justificar las horas de parada. También resulta útil a quien trabaja con una unidad de segunda mano y necesita reconstruir el historial técnico del equipo.

Consíguelo ahora

Con este manual de instrucciones del tractor de orugas Liebherr PR 752 Litronic podrá ejecutar por sí mismo el mantenimiento programado, interpretar los avisos de las luces pilotos del pupitre, localizar la causa de un fallo con las tablas del capítulo 4, ajustar la tensión de las orugas según las condiciones del terreno y montar o desmontar el brazo de empuje y el escarificador siguiendo el orden descrito. Trabajar con los procedimientos y los valores correctos es lo que evita averías costosas, alarga la vida del tren de rodaje y mantiene la máquina dentro de las condiciones de seguridad previstas por el fabricante.

La entrega es inmediata: el archivo PDF se descarga en cuanto se confirma el pago, sin envíos ni esperas. Puede consultarlo en cualquier ordenador, tablet o teléfono, e imprimir las páginas que necesite llevar al taller o guardar en el portadocumentos de la cabina.

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Manual de instrucciones para el usop. 1
1. Descripción del productop. 13
1.1 Características técnicasp. 15
1.1.1 Aire acondicionadop. 33
1.2 Par de aprietep. 36
1.2.1 Fuerzas de tensión previa y pares de apriete para tornillop. 37
1.2.2 Las fuerzas de pretensión y los pares de apriete para tornp. 38
2. Normas de seguridad, pla- casp. 39
2.1 Introducciónp. 39
2.2 Uso adecuadop. 39
2.3 Placas en la máquinap. 40
2.3.1 Placas con consignas de seguridadp. 40
2.3.2 Placas de indicacionesp. 43
2.3.3 Placas de característicasp. 47
2.4 Normas generales de seguridadp. 47
2.4.1 Normas generales de seguridadp. 47
2.4.2 Prevenciones de aplastamientos y quemadurasp. 49
2.4.3 Prevención de incendios y explosionesp. 50
2.4.4 Instrucciones de seguridad para la puesta en marchap. 50
2.4.5 Disposiciones de seguridad para el arranquep. 51
2.4.6 Precauciones para un trabajo segurop. 51
2.4.7 Seguridad en el aparcamiento de la máquinap. 53
2.4.8 Medidas de seguridad para el transporte de la máquinap. 53
2.4.9 Remolcado seguro de la máquinap. 54
2.4.10 Medidas de seguridad durante el mantenimientop. 54
2.4.11 Normas de seguridad para trabajos de soldadu- ra en la máp. 58
2.4.12 Normas de seguridad para trabajos en el equipo de trabajop. 58
2.4.13 Normas de seguridad para cargar la máquina con grúap. 59
2.4.14 Normas de seguridad para efectuar el manteni- miento en lp. 59
2.4.15 Instrucciones de seguridad para trabajos de mantenimientop. 60
2.4.16 Proteccion contra vuelco (ROPS) y protección contra caídap. 60
2.4.17 Elementos de equipo y elementos de montajep. 61
3. Mando, Serviciop. 63
3.1 Disposición de los elementos de control y mandop. 63
3.1.1 Cabinap. 64
3.1.2 Elementos de mando en el pupitre de instru- mentosp. 66
3.1.3 Elementos de mando en el pupitre de instru- mentosp. 69
3.1.4 Elementos de control y mando en la consola del techop. 71
3.2 Mandop. 73
3.2.1 Ascensop. 73
3.2.2 Salida de emergenciap. 74
3.2.3 Bloqueo de la puertap. 75
3.2.4 Asiento del operadorp. 76
3.2.5 Asiento del operador con suspensión neumáticap. 78
3.2.6 Amortiguación de oscilacionesp. 82
3.2.7 Apoyabrazosp. 82
3.2.8 Cinturón de seguridadp. 82
3.2.9 Calefacción, ventilaciónp. 84
3.2.10 Aire acondicionadop. 86
3.2.11 Ventanas deslizantesp. 88
3.2.12 Rollo parasolp. 88
3.2.13 Iluminación al interior de la cabinap. 89
3.2.14 Retrovisor internop. 89
3.2.15 Limpia / lava parabrisas eléctricop. 90
3.2.16 Recipiente del producto lavaparabrisasp. 91
3.2.17 Compartimento para la documentaciónp. 91
3.2.18 Bocina para el retroceso (Back-Up Alarm)p. 92
3.2.19 Extintorp. 92
3.2.20 Luz omnidireccionalp. 93
3.3 Serviciop. 94
3.3.1 Puesta en servicio cotidianop. 94
3.3.2 Utilización de la máquina con temperaturas ex- ternas muyp. 96
3.3.3 Arranque del motor dieselp. 96
3.3.4 Servicio de traslaciónp. 102
3.3.5 Traslaciónp. 105
3.3.6 Frenarp. 107
3.3.7 Poner la máquina fuera de serviciop. 110
3.3.8 Indicación para operaciones en aguap. 113
3.3.9 Operar con el equipop. 114
3.3.10 Operaciones con equipos opcionalesp. 120
3.4 Métodos de trabajo – Generalidadesp. 126
3.4.1 Nivelarp. 126
3.4.2 Nivelación finap. 127
3.4.3 Aplicación de varias máquinasp. 127
3.4.4 Cavar o llenar zanjasp. 128
3.4.5 Roturaciónp. 129
3.4.6 Equipo de escarificadorp. 131
3.4.7 Transporte de la máquinap. 133
3.4.8 Levantamiento de la máquina con una grúap. 139
3.5 Instrucciones de montaje y desmontaje de los elementos del ep. 140
3.5.1 Montaje y desmontaje del brazo de empuje del lado exteriorp. 140
3.5.2 Montaje y desmontaje del escarificador de 3 dientesp. 146
3.6 Servicio de emergenciap. 153
3.6.1 Remolque de la maquinap. 153
3.6.2 Proceso de arranque con batería auxiliarp. 158
4. Fallos en el serviciop. 161
4.1 Fallos y remediosp. 162
4.2 Eliminación de fallosp. 165
4.2.1 Fusiblesp. 166
5. Mantenimientop. 169
5.1 Plan de mantenimiento y de inspecciónp. 170
5.2 Plan de lubrificaciónp. 174
5.3 Lubrificantes y combustiblesp. 176
5.3.1 Proceder con lubrificantes y combustiblesp. 176
5.3.2 Especificaciones de lubrificantes y combusti- bles, cantidp. 176
5.3.3 Cambio de aceite mineral a líquidos hidráulicos ecológicosp. 184
5.3.4 Diagnosis del aceite de manera sistemática – analisisp. 184
5.4 Actividades preparatorias para efectuar el mantenimientop. 188
5.4.1 Posición de mantenimientop. 188
5.4.2 Circuito eléctricop. 191
5.5 Motor dieselp. 192
5.5.1 Controlar el nivel de aceite del motorp. 192
5.5.2 Controlar la presión de aceite del motorp. 193
5.5.3 Compartimento del motorp. 194
5.5.4 Cambiar el aceite de motorp. 194
5.5.5 Cambiar el filtro del aceite lubrificantep. 196
5.5.6 Controlar / cambiar las correasp. 197
5.5.7 Controlar la hermeticidad y el estado en la dis- posiciónp. 198
5.5.8 Separador de aceitep. 198
5.6 Circuito refrigerantep. 199
5.6.1 Controlar el nivel del líquido refrigerantep. 199
5.6.2 Limpiar el circuito refrigerantep. 201
5.6.3 Controlar la hermeticidad en el circuito refrige- rantep. 202
5.6.4 Cambiar el filtro del líquido refrigerantep. 202
5.6.5 Controlar la concentración de producto anticon- gelante yp. 203
5.6.6 Cambiar el líquido refrigerantep. 203
5.7 Circuito de combustiblep. 206
5.7.1 Purgar la condensación del combustible en el separadorp. 206
5.7.2 Purgar el agua condensada y los sedimentos en el depósitop. 207
5.7.3 Vaciar el depósito de combustiblep. 208
5.7.4 Cambiar los cartuchos filtrantes de combustiblep. 210
5.7.5 Purgar la condensación del separador de com- bustiblep. 211
5.7.6 Purgar el aire en el circuito de combustiblep. 212
5.8 Filtro de airep. 213
5.8.1 Limpiar / Cambiar el filtro de airep. 213
5.9 Circuito hidráulicop. 215
5.9.1 Nivel de aceite en el depósito hidráulicop. 216
5.9.2 Limpiar la varilla magnética en el depósito hidráulicop. 218
5.9.3 Cambiar el elemento de filtro de retornop. 219
5.9.4 Cambiar el filtro en el circuito de alimentaciónp. 221
5.9.5 Controlar la función y la hermeticidad en el cir- cuito hip. 222
5.9.6 Limpiar el refrigerador de aceitep. 223
5.9.7 Cambiar el aceite hidráulicop. 224
5.10 Mecanismo de accionamiento de bombasp. 226
5.10.1 Controlar el nivel de aceitep. 226
5.10.2 Cambio de aceite de engranajep. 226
5.11 Circuito eléctricop. 228
5.11.1 Controlar las luces pilotos y la iluminaciónp. 229
5.11.2 Bateríasp. 229
5.11.3 Cambio de bombillasp. 231
5.12 Calefacción, Ventilación, Aire acondiciona- dop. 232
5.12.1 Controlar la función y la hermeticidad de la ca- lefaccióp. 233
5.12.2 Calefacción – Filtro de aire purop. 233
5.12.3 Aire acondicionadop. 234
5.13 Reductor de traslaciónp. 239
5.13.1 Controlar el estado del reductor de traslaciónp. 239
5.13.2 Controlar el nivel de aceitep. 240
5.13.3 Cambio de aceite de engranajep. 240
5.13.4 Reductor de traslación área de la junta lifetimep. 241
5.14 Tren de orugasp. 246
5.14.1 Controlar la fijación de los tornillos y tuercas de los cp. 246
5.14.2 Controlar la fijación correcta de los tornillos del soporp. 247
5.14.3 Controlar la obturación de los rodillos portado- res y dep. 247
5.14.4 Conducción de la rueda guíap. 247
5.14.5 Tensión de orugasp. 250
5.14.6 Cambio de orugasp. 253
5.14.7 Limpiar el tren de orugasp. 261
5.14.8 Controlar los desgastes en el tren de orugasp. 261
5.14.9 Lubrificar el soporte de los árboles pivotantesp. 262
5.15 Equipo de trabajop. 262
5.15.1 Controlar el equipop. 262
5.15.2 Alojamiento de la prensa elevadorap. 263
5.15.3 Cambiar los dientes del escarificador traserop. 263
5.15.4 Controlar la holgura de cojinetep. 264
5.16 En toda la máquinap. 265
5.16.1 Controlar los daños externos de la máquinap. 265
5.16.2 Limpiaparabrisasp. 265
5.16.3 Conservación del vástago del émbolop. 266
5.16.4 Paro la máquinap. 266
5.17 Dispositivo basculante de la cabina del conductorp. 266
5.17.1 Levantar el puesto del conductorp. 267
5.17.2 Bajar la cabina del operadorp. 269


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