Manual de Seguridad, Operación y Mantenimiento Perforadora Atlas Copco DMM-3 – PDF

Description

Manual de Seguridad, Operación y Mantenimiento de la Perforadora Atlas Copco DMM-3

El Manual de Seguridad, Operación y Mantenimiento de la Perforadora Atlas Copco DMM-3 publicado por Atlas Copco Chilena – Drilling Solutions es la referencia técnica completa para operar, diagnosticar y mantener esta perforadora de producción accionada hidráulicamente. Reúne las advertencias de seguridad, los procedimientos de operación, la descripción del sistema hidráulico, el ajuste de bombas principales, el compresor de baja presión XL, el sistema eléctrico y los planos de referencia de la máquina. Es el documento que todo operador, ayudante o técnico de mantenimiento debe leer y entender antes de arrancar el equipo o intervenir cualquiera de sus circuitos.

File Details

• Tipo de manual: Manual de seguridad, operación y mantenimiento
• Marca: Atlas Copco
• Modelo: DMM-3 (DM-M3)
• Editor: Atlas Copco Chilena – Drilling Solutions
• Idioma: Español
• Extensión: 252 páginas
• Formato: PDF

Chapters Covered

• Sección 1: Manual de Seguridad
• Sección 2: Instrucciones de Operación
• Sección 3: Sistema Hidráulico
• Sección 4: Ajuste de Bombas Principales
• Sección 5: Compresor de Baja Presión – Sistema de Lubricación – Sistema de Regulación
• Sección 6: Sistema Eléctrico
• Sección 7: Hidráulica Básica
• Sección 8: Neumática Básica
• Sección 9: Electricidad Básica
• Sección 10: Planos – Hidráulicos y Eléctricos

Sección 1 – Manual de Seguridad

Esta sección establece las reglas generales de seguridad aplicables a todas las perforadoras Atlas Copco y las precauciones específicas para la DMM-3. Cubre la calificación del personal (competencia física, mental y emocional), las reglas de vestimenta y protección personal (lentes, zapatos, protección auditiva, guantes y respirador), la inspección preoperacional, el manejo de fugas hidráulicas y neumáticas, el cuidado de las baterías, el uso seguro del winche y del cable de acero, y las pautas de mantenimiento de sistemas hidráulicos, compresor, enfriadores, guardas, orugas, neumáticos y lubricación. Se detallan también los criterios de reemplazo del cable de acero (seis hebras cortadas en un solo lugar, desgaste de un tercio del diámetro original, evidencia de calentamiento, quebraduras o dobladuras) y las condiciones para detener y estacionar la máquina de forma segura.

Sección 2 – Instrucciones de Operación

Describe la estructura principal, las orugas de propulsión, los gatos de nivelación, la torre, el sistema de alimentación por cable, el cambiador de barras con carrusel, el cabezal de rotación con hilo 6 5/8″ API regular, la cabina del operador y los sistemas hidráulico, neumático, eléctrico y de control de polvo. Incluye las especificaciones operacionales de la máquina (peso operacional, capacidad de pull-down, torque de rotación, velocidad máxima, dimensiones de la torre, gatos de nivelación, velocidades de propulsión, capacidades de las bombas y del estanque hidráulico). Detalla además la consola de control con sus indicadores y controles del motor, de perforación, de las bombas principales, de la torre, del aire de limpieza, de los gatos, de los seguros de torre, del cambiador de barras y del colector de polvo, junto con los procedimientos de propulsión, nivelación, levantamiento y bajada de torre, perforación vertical y angular, agregado y retiro de barras, y uso de la llave caimán.

Sección 3 – Sistema Hidráulico

Explica el circuito de propulsión, el circuito de rotación y alimentación de perforación y el circuito de funciones auxiliares de la DMM-3. Detalla las bombas principales de transmisión hidrostática de circuito cerrado, los motores de propulsión y rotación, los frenos de motor aplicados por resorte y liberados hidráulicamente, el conjunto de válvula diversora, la válvula de control perforación/propulsión, la válvula de control del motor, el cilindro de alimentación de doble acción y pistón doble, la válvula de control del sistema de alimentación con sus circuitos de secuencia, sobrecentro y regeneración, la válvula de control de presión, las válvulas de dos vías, la bomba doble de vanes de dos secciones (P1 y P2), las válvulas de seis y nueve carretes con sensado de carga, las válvulas de sostenimiento, de secuencia y check piloteadas, la válvula de control de enfriamiento y el sistema de manifold con sus secciones de retorno/drenaje y sobrecarga/succión, además del estanque hidráulico de 150 galones y el sistema de control de sobrepresión.

Sección 4 – Ajuste de Bombas Principales

Incluye la descripción y el procedimiento de ajuste del limitador de máximo volumen para bombas Denison montadas en perforadoras, con las herramientas requeridas (llaves de boca de 3/8″ y llave Allen de 3/32″), el procedimiento completo lado A y lado B con el motor detenido, y las figuras de referencia. También presenta las presiones típicas de circuito cerrado (presión de relleno, presión servo y presión de caja), la identificación de componentes internos de la bomba axial de pistones, la función de cada puerta (A, B, AG, BG, C, D1, D2, G, H, K, KG, FA, FB, V, VA, VB) y la explicación del circuito de neutralización del compensador de presión.

Sección 5 – Compresor de Baja Presión, Lubricación y Regulación

Describe el sistema de compresor XL de 285 mm, su sistema de lubricación de loop cerrado (separador, bomba de aceite, enfriador con válvula de mezcla y filtro), la válvula de mezcla y enfriador con termostato, el filtro de bypass de 10 micrones, el compresor de tornillos con rotores macho y hembra, el estanque separador, la línea de barrido, el sistema anti-rumble, la válvula de presión mínima, la válvula de operación manual y las cañerías. Detalla además el sistema de regulación de aire de la DM-M3 con la válvula de mariposa, la válvula de bypass, la válvula ON/OFF, la válvula de aire, la válvula de alivio de sobrepresión, la válvula de recirculación, la válvula de blowdown, la válvula cutoff y la válvula check de 60 psi, junto con las condiciones de funcionamiento, sobrepresión y parada.

Sección 6 – Sistema Eléctrico

Cubre el esquemático escalera en siete partes (suministro de fuerza, fusible de línea, chapa de contacto y térmicos, cable de energía principal, switch o controlador, y demás componentes), el resumen de los controles electro-hidráulicos (EHC) con sus seis cadenas protegidas (soporte de barras, movimiento del carrusel, pasadores de torre, pasadores angulares, fuerza de empuje y desplazamiento de la bomba de alimentación), los conceptos generales de control de corriente, modulación de ancho de pulso (PWM), umbral, salida máxima, rango doble, controladores de bobina simple y de dos bobinas, la válvula Pulsar serie VP y la guía de detección de fallas con procedimientos para revisar resistencia de bobinas Apitech, Fema y Denison, salida del control remoto proporcional, relés, límites y diodos.

Secciones 7 a 10 – Hidráulica, Neumática, Electricidad Básica y Planos

La tabla de contenidos lista las secciones 7 (Hidráulica Básica), 8 (Neumática Básica) y 9 (Electricidad Básica) como material de fundamentos, y la sección 10 como Planos, con subsecciones 10.A Planos Hidráulicos y 10.B Planos Eléctricos. El manual contiene además, a lo largo del archivo, procedimientos de ajuste de cadenas y cables del cabezal de rotación, ajuste del desplazamiento de los motores del cabezal de rotación, sistemas de enfriamiento en perforadoras de rango medio, programación del controlador de lubricación Centro-Matic, operación del inyector del sistema de engrase automático, y las instrucciones de armado y ajuste de las válvulas proporcionales VPL y VP/VPO.

Lo que este manual le permite hacer

Con este manual de la perforadora Atlas Copco DMM-3 usted puede ejecutar la inspección preoperacional completa, arrancar y detener la máquina correctamente, nivelarla con los gatos, levantar y bajar la torre en configuración vertical o angular, perforar con los parámetros de rotación y pull-down correctos, agregar y retirar barras de la sarta, usar la llave caimán y el cambiador de barras, y trasladar la máquina de un hoyo a otro con la torre arriba o abajo. También permite diagnosticar fallas en el sistema de propulsión, en las funciones de las válvulas de carrete, en el sistema de alimentación, en el colector de polvo, en la inyección de agua, en los pasadores de torre y en el cambiador de barras, siguiendo los árboles de decisión y las guías de detección que el manual incluye con sus valores de presión y resistencia esperados.

Por qué es importante tenerlo

La DMM-3 es una perforadora de producción con circuitos hidráulicos de alta presión (hasta 4500 psi en rotación y alimentación, 3000 psi en las válvulas de carrete) y un compresor de baja presión que alimenta el aire de limpieza. Trabajar sin los procedimientos y los valores correctos expone al operador a riesgos graves —caída de torre, liberación de presión, quemaduras por aceite caliente, explosión de baterías— y expone a la máquina a daños costosos en bombas, motores, cilindros y válvulas. Este manual reúne en un solo documento las presiones de ajuste, los pares de apriete, las temperaturas normales de operación, los criterios de reemplazo de componentes y las secuencias de armado que el fabricante define para la DMM-3.

Entrega instantánea en PDF

El manual DMM-3 se entrega como archivo PDF descargable inmediatamente después de la compra. No hay envío físico, no hay espera. Puede abrirlo en cualquier computador, tablet o teléfono, imprimir las secciones que necesite para el taller o la cabina, y consultarlo tantas veces como quiera. Es la referencia que debe acompañar a la máquina en cada turno de perforación.

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